集中供热项目 用汽数据分析耗气量低

方快为集中供热项目设置多项安全防护设施，如温度保护、压力保护、燃烧器保护、电源保护，等等，远程监控系统时刻在线监测锅炉运行状态，对危险情况提前预警。既可减少司炉人员的劳动负担，又将锅炉全方位的保护起来。

一、没有实施集中供热项目水处理

炉墙损坏的原因：在设计方面，炉拱及炉墙结构不合理，阻碍集中供热项目受压元件的正常膨胀；水冷壁管布置的少；燃烧器位置不正确，使部分炉墙及炉拱温度过高。在运行方面，燃烧火焰调整不当，火焰中心偏移；长期正压燃烧，炉膛温度过高，飞灰熔点低，炉膛结焦严重；生火、停炉及增、减负荷过急，使炉墙、炉拱骤冷骤热；除焦渣时碰坏炉墙；炉膛内可燃气体发生爆炸冲击所致。在安装检修方面，砖边破碎，砖缝太大；灰浆配制比例不当，养护不好，砖粘结不牢；没有留足够的伸缩缝；烘炉时间太短，炉墙尚未完全干燥，即升压运行。

集中供热项目水冷壁泄漏或爆管怎么办现象1、给水流量不正常的大于蒸汽流量。2、炉膛负压瞬时偏正且不稳定。3、炉管泄漏检测装置报警。4、炉膛不严密处可能向外喷烟气和水蒸汽，并有明显漏泄声。5、主蒸汽压力下降。6、锅炉燃烧不稳定火焰发暗，严重时引起锅炉灭火。7、引风机投自动时，静叶开度不正常的增大、电流增加。原因1、水冷壁管材质存在缺陷或后期制造、安装对管材产生损伤，焊接质量不良。2、管内结垢超温。3、管内腐蚀。4、水冷壁磨损。5、长期高负荷运行，炉膛结焦，煤含硫量高造成水冷壁高温腐蚀。6、燃烧方式不当，火焰偏斜。7、管内有异物，水循环不良。8、管壁长期超温运行。9、水冷壁管间温差大，机械应力拉裂。10、吹灰器内漏或未正常退出，蒸汽吹破炉管。11、大块焦砸坏水冷壁管或炉膛发生严重爆炸，造成水冷壁管遭受外力损坏。12、锅炉长期超压运行。13、锅炉启动升温、升压速度过快。处理1、水冷壁管泄漏应及早停运。如泄漏不严重，尚能维持运行时，注意各自动装置的动作情况，若不正常，应立即将其切至手动，必要时可降压、降负荷运行。密切监视损坏部位的发展趋势，做好事故预想，申请尽早停炉。2、若泄漏严重，使爆破点后工质温度急剧升高，导致管壁严重超温，无法维持锅炉正常运行或威胁设备安全时，应按紧急停炉规定进行处理，当汽温达到保护动作值，保护不动作，应立即手动MFT。3、注意电除尘的工作情况，加强巡视检查，防止电除尘电极积灰和灰斗、管道及空预器等堵灰。4、停炉后，应保留引风机运行，维持一定的炉膛负压，待不再有汽水喷出后再停止引风机运行。

汽包集中供热项目负荷调整是指什么？由于汽包钢炉的金属消耗量比直流锅炉多10％一15％，水容积比较大，所以汽包锅炉的蓄热能力较高，而且汽包的蒸汽空间可以储存一定数量的蒸汽。当燃料量不变，负荷变化时，锅炉汽压变化比较缓慢。

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