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氮氧化物是一氧化氮、二氧化氮等气体的总称,为高温条件下,空气中的氮气和氧气化合反应生成。氮氧化物与空气中的水结合最终会转化成硝酸和硝酸盐,而硝酸是酸雨的成因之一;它与其他污染物在一定条件下能产生光化学烟雾污染。酸雨危害是多方面的,包括对人体健康、生态系统和建筑设施都有直接和潜在的危害。
工业水泥制品蒸汽养护设备司炉人员对锅炉超压、缺水事故的处理方法:工业锅炉司炉人员对锅炉超压、缺水事故的处理方法工业锅炉司炉人员对锅炉超压、缺水事故的处理方法1、工业锅炉出现超压事故锅炉超压事故是由于锅炉实际运行过程中实际压力值超过最大工作压力值而引起的。超压事故是锅炉事故中最常见的事故。超压表征:在锅炉运行时,当锅炉中的压力过高,气压会明显上升,超过了锅炉安全工作的压力,锅炉安全发挥主动动作;锅炉超压警报器会发出警告信号;蒸汽温度上升等等。常见的导致锅炉超压的原因主要有:用气设备故障无法正常用气;安全阀故障,报警仪器故障;锅炉因为涉及缺陷导致在进行降压使用时,安全阀的排汽截面积没有进行调整,仍采用原先的安全阀等方面。超压事故的处理。发现锅炉超压时,应减弱燃烧;如果锅炉安全法不能正常工作,可以采取人工排汽,或者是将位于锅炉上的放空阀打开进行排汽,以调节锅炉的气压;保持锅炉内部水位正常,降低炉温;在决定停止炉子或恢复运行之前,检查锅炉超压的原因以及是否损坏了炉体。2、工业锅炉出现缺水事故在锅炉使用的过程中,锅炉缺水事故主要是由于锅炉内水位低于安全水位。锅炉缺水经常会导致了锅炉增发受热面管子过热导致变形甚至波列;张口脱落或者渗漏;锅炉墙体被损害。在锅炉的使用中,对锅炉缺水事故得不到妥善的解决,往往会带来极为恶劣的后果,造成严重的损失。
如何养护水泥制品蒸汽养护设备的风机使用年限更长久坚持对锅炉风机定期大修,严把检修质量关。把事故的前隐患消除在萌芽状态,大修要全面、彻底,要仔细检查叶轮的磨损情况,主轴和叶轮运转平衡情况,内部连接有无松动、碰撞,入口挡板开关是否灵活和轴承润滑及冷却情况。采取烟气除尘措施,定期清扫烟道,改善锅炉风机工作环境。有除尘设备的单位,要加强除尘运行管理,提高除尘效率;没有除尘设备的单位,要定时定量向炉膛内投加锅炉专用清灰剂,并及时清除烟道积灰,避免烟道堵塞,叶轮损坏事故的发生。加强运行管理,禁止违章操作。锅炉风机的启动和运行,要有严格的操作规程。如引风机必须空载启动,严禁带负荷启动,特别是在锅炉升火时,烟气温度太低,如引风机带负荷启动,将使启动电流增大很多,而且启动时间过长,风机电机易过热,很可能超载烧坏。在锅炉扬火运行时,要注意鼓、引风机的开启顺序,不能颠倒。即先开启引风机,运行10分钟,排除炉膛和烟道内积灰或可燃性气体,才可启动鼓风机。若先开鼓风机,后开引风机,这样既增大了引风机负荷量,使引风机电机过热烧坏,又可能引发炉膛爆炸事故。对叶轮片进行表面强化处理,提高叶片耐磨性。由于锅炉引风机输送的大都是200℃左右的高温烟气,烟气中含有大量的飞灰,SO2等腐蚀性气体,风机叶片磨损严重,易发生风机出力下降、震动、叶片断裂等事故。因此,应对叶片工作面或磨损严重部位进行堆焊,以提高叶片的耐磨性。堆焊应使用直流焊机,采用手工电弧焊法,使用专用风机耐磨堆焊条(如耐磨1号,Mo-Cr-B硬质合金耐磨焊条等),并将耐磨焊条在300~350℃烘干1小时使用。焊前应将叶片表面的积灰、铁锈等清扫干净,将其预热至100℃,用小电流、低电压、温速、短弧、对称焊接。实践证明,经过堆焊处理过的叶片,其耐磨性大大提高,既改变了风机叶轮经常磨损,又为风机的安全运行打下了良好的基础。
燃煤水泥制品蒸汽养护设备改造能起什么作用?我国在用的燃煤锅炉的使用中普遍存在着燃烧效率不高、能耗大等方面的问题,因此,进行燃煤锅炉改造已然是迫在眉睫。很多企业都需要质量过硬的燃煤锅炉改造公司提供可靠的锅炉改造技术,帮助改善锅炉使用中现存的各种问题。下面就来看看燃煤锅炉改造究竟能起到哪些作用。1.提高燃烧率节约能源现在很多企业使用的锅炉因为燃烧不够充分,导致燃料的热效率利用不够,而且锅炉的过剩空气系数较高、然后之后的炉渣含碳量也偏高,如果不进行燃煤锅炉改造,能源的消耗率就会很高,企业也会浪费较大的能源成本。通过燃煤锅炉改造则能让燃料燃烧的充分,减少能源消耗。2.改善气体的排放质量有些锅炉不仅平均出力水平较低,而且炉膛内膛火燃烧的不够集中,火焰颜色呈现为暗红色,再加上各个风室配风并不均匀,这就导致没有完全燃烧的碳离子大量被排除,烟冲中就会冒出黑烟,经过该燃煤锅炉改造之后,能够均匀配风,并且让膛火集中燃烧,从而有效改善排放气体的质量。3.提高蒸汽余热的利用锅炉蒸汽中含有大量的热量,没有改造之前,很多企业锅炉的蒸汽都会浪费,但是燃煤锅炉改造之后通过优质换热器对锅炉给水进行热交换,可以提高锅炉的给水温度,这样就能有效提高蒸汽余热的利用率并以此来减少能源的消耗。
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