采油烧气锅炉自动启停 方快锅炉成功跻身2018民营企业500强

为了出品品质更高的采油烧气锅炉自动启停设备，方快锅炉进行了大规模的焊接革命，将效率低、精准度低、稳定性差的传统手工焊接作业淘汰，转换为使用高效率、高精准度、高稳定性的机械焊接设备，进行自动化运行模式。实现从锅筒到管板等所有重要部件的焊接自动化。埋弧焊、氩弧焊、二氧化碳保护焊等焊接细节部位的工艺，也都做出了相应的智能化转变，工人焊接环境更整洁，锅炉焊缝质量更有保障。

2.5MPa，额定出水温度95-100℃。

为从运行角度寻求燃煤电厂碳减排措施,在单位标准煤耗CO2生成系数K的基础上,结合耗差分析对机组主要可控运行参数建立碳敏感性计算模型,分析过热蒸汽和再热蒸汽的温度、压力以及采油烧气锅炉自动启停排烟温度等参数变化对燃煤供电碳排放强度的影响,并将所建模型应用于某330MW燃煤机组60％、75％和90％负荷率3个稳定工况下的碳减排分析中.结果表明:锅炉侧可控运行参数的碳敏感性高于汽轮机侧可控运行参数的碳敏感性;排烟温度、排烟含氧量及飞灰含碳量在高负荷率下的碳敏感性较高,过热蒸汽压力的碳敏感性高于其他蒸汽参数的碳敏感性;低负荷率下厂用电量的碳敏感性较高,具有较高的碳减排潜力。

针对目前采油烧气锅炉自动启停受热面吹灰方式不合理的情况,权衡吹灰带来的锅炉效率的提高和蒸汽损耗,在确保锅炉安全运行的前提下,建立了吹灰优化模型.以某300MW燃煤电厂机组锅炉省煤器为研究对象,采用集散控制系统(DCS)的数据和基本热力学计算数据实时计算受热面污染率.通过分析相同工况下多组污染率得到同一测点不同时刻的增量分布,根据其分布曲线求取数学期望,根据已知的初始清洁状态,预测未来时刻的受热面清洁状态,以单位时间内换热量最大为目标,对吹灰周期进行了优化.结果表明:与传统吹灰方式相比,采用优化后的吹灰周期指导吹灰,既提高了传热效率,又可减少不必要的蒸汽浪费。

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