锅炉炉膛结构设计 成为国内工业锅炉领域翘楚

在“低氮”处理上，方快使用国际尖端的全预混、FGE烟气再循环等燃烧技术，从锅炉炉膛结构设计的不同位置入手，将氮氧化物的排放一降再降，现已实现低于18毫克/立方米的显著成果。

过热汽温度采用二级喷水调节，再热汽温度采用烟气再循环和喷水方法调节锅炉炉膛结构设计水冷壁采用垂直上升管屏，在炉膛出口布置屏式过热器，对流过热器和第二级再热器布置在水平烟道中，尾部竖井中布置有第一级再热器和省煤器，空气预热器采用4台直径为12.93m的回转式空气预热器，热空气温度为327℃。

制造、安装简单：锅炉炉膛结构设计易制造，安装周期与安装费用比单锅筒水管锅炉约减少一半，一般从制造开始当年即可投入运行。

工业锅炉炉膛结构设计出现缺陷处理办法工业锅炉出现缺陷处理办法工业锅炉出现缺陷处理办法根据《锅炉安全技术监察规程》TSGG0001-2012第5.4.1.2条，该台锅炉应该进行重大修理。并且应有资质的安装修理单位按照相关专业技术标准和有关技术规定进行，却受压元件更换的要求不低于锅炉设计制造的要求。根据《锅炉化学清洗规则规则》TSGG5003-2010，对该台锅炉进行化学清洗除垢。工业锅炉预防缺陷措施使用单位管理人员、作业人员应加强学习，并严格执行锅炉安全管理制度、锅炉水（介）质管理制度；确保水处理系统的可靠运行，保证锅炉给水水质；有条件的可建立锅炉水质化验室，实时监控锅炉运行中的水质状况，有针对性的控制水垢的增速。

实验锅炉炉膛结构设计在90%出力，燃气消耗量为5.13Nm3/h，过量空气系数为1.2的工况下运行时，通过对实验结果分析，得到热泵型烟气冷凝余热回收系统的平均余热回收效率可达13.5%。另外，烟气中水蒸气的冷凝量在6.5~7kg/h，排烟中的水蒸气含量将减少75%以上，能够有效减少排放烟气所携带水雾，较少“白烟”现象的出现。

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