高温高压蒸汽锅炉参数 精简加工步骤

2019年3月25日，这注定是一个特殊的日子。上午9时，阳光明媚，万里无云，在我公司平原厂区研发中心广场上，举办了方快锅炉“院士工作站”的揭牌仪式。伴随着欢庆的音乐乐章，集团总裁卢海刚先生就院士工作站的顺利建成做专题演讲。

如果燃气热水锅炉的入口温度过高或进水速度过燃气热水锅炉启动前的进水速度不宜过快，冬季一般不低于4h，其他季节则为2~3h，特别是在进水初期。燃气热水锅炉的入口温度一般为50-90°C，因此进入汽包的给水温度与蒸汽壁温度之差不大于40°C。对于燃气热水锅炉在没有完全冷却的情况下，入口水温可以与蒸汽鼓壁的温度相当，否则应该减慢进水速度。当给水进入汽包时，它总是首先接触汽包的下半部分。如果给水温度和汽包壁温度之间的差异太大，则进水速度快，并且汽包的上壁和下壁，内壁和外壁将具有大的膨胀。不良，在汽包上造成很大的附加应力，导致汽包变形，严重时会开裂。由于汽包的壁厚，膨胀缓慢，连接到汽包壁的管壁更薄，膨胀更快。如果燃气热水锅炉的入口温度过高或进水速度过快，将导致膨胀不均匀，导致焊接接头出现裂缝，导致燃气热水锅炉损坏。当给水进入汽包时，它总是首先接触汽包的下半部分。如果给水温度和汽包壁温度之间的差异太大，则进水速度快，并且汽包的上壁和下壁，内壁和外壁将具有大的膨胀。不良，在汽包上造成很大的附加应力，导致汽包变形，严重时会开裂。由于汽包的壁厚，膨胀缓慢，连接到汽包壁的管壁更薄，膨胀更快。如果燃气热水锅炉的入口温度过高或进水速度过快，将导致膨胀不均匀，导致焊接接头出现裂缝，导致燃气热水锅炉损坏。减压管的内径一般为φ7~13mm（水和蒸汽），其长度不宜过长（<60m）。压力管的直径太小，长度太长，会影响压力测量的动态传递，增加动态误差。内径太大，无法轻松维护和安装。压力管道不应放置在水平部分，以防止气泡（测量液体时）和水柱（测量气体时）积聚。压力抽头垂直于介质的流动。压力龙头不得有倒角，法兰和毛刺。在测量电加热高温高压蒸汽锅炉参数的液压时，应从管段下部取出压力出料口，以防止液体中的气体进入导压管道;在测量气体压力时，应从管道部分的上部取出压力分接口，以防止气体中的灰尘和水滴进入引燃管路。

窑尾余热锅炉布置了E级组高压蒸发器和E级低压蒸发器，整个回路采用自然循环形式。炉水通过集中下降管进入分配集箱，工质在管束内被烟气加热为汽水混合物，经管束上集箱由连接管引人锅筒。蒸发器受热面均采用\642mm×4.0mm的焊接式螺旋螺片管，错列布置。

旋流对冲燃烧锅炉在燃用劣质煤种时,由于劣质煤着火困难,会造成主燃区温度较低,引起炉内燃烧不稳定,并且水冷壁经常发生高温腐蚀和结渣,上部对流受热面超温,飞灰含碳量也增加,锅炉热效率明显降低,是目前电站锅炉运行面临的一大难题.针对某1000MW旋流对冲燃烧锅炉,采用CFD方法研究了锅炉燃用劣质煤种时炉内燃烧组织的分布特性,并将结果与设计煤种进行了对比分析.结果表明:与设计煤种相比,劣质煤灰分高,热值低,原燃烧器的分级配风方式不利于劣质煤粉及时着火,燃点推迟,炉膛水平截面温度分布不均匀,四周水冷壁中心附近出现高温区和高浓度CO,炉膛中心高温区减小,火焰中心上移,因此对流受热面附近出现高温区域,这些会导致水冷壁高温腐蚀,对流受热面超温问题发生,同时出口烟温也会增加,即锅炉效率降低.另外,由于分级燃烧组织的不合理,炉膛出口NOx生成量也明显增加.在实际运行中,可以采用混煤掺烧的方式,改善劣质煤种的燃烧特性,从而提高锅炉燃烧稳定性;其次,可以对原旋流燃烧器进行改造优化,如适当减小一次风速,或者在水冷壁中心增设墙式风,保证劣质煤粉有足够的时间预热并能够及时与二次风混合,稳定着火,提高锅炉燃用劣质煤种的能力。

为了维持锅炉的蒸发量，长沙地暖需按相同的空燃比增加燃料和空气，烟气流量增加，因烟道通流面积不变，过热器所在烟道的烟气流速也增加，根据稳态强制对流的准则方程得，烟气流速的增加对烟气侧对流换热系数的影响是烟气流速的n次幂，n＝0.6－0.65。

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