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由于给水品质差,排污不当等原因,造成锅水中悬浮物或含盐量太高,碱度过高。由于汽水分离,锅水表面层附近含盐浓度更高,锅水粘度很大,汽泡上升阻力增大。在负荷增加,汽化加剧时,大量汽泡被粘阻在1MW电热水锅炉机组需要进行CCC认证吗锅水表面层附近来不及分离出去,形成大量泡沫,使热水锅炉锅水表面上下翻腾。2、负荷增加和压力降低过快
工业锅炉节能的措施与方法有哪些工业锅炉节能的措施与方法有哪些1、增大容量,提高热效率与低效率的小锅炉相比,高效率大容量的工业锅炉,能够大幅度提高能源的利用率,从而获得更大的经济效益。同时,热电联产项目能够使汽轮机的排汽或抽汽转化为供热,不仅能够减少汽轮机的排汽损失,还有助于煤资源的节约。我国工业锅炉的热效率偏低是一个不容忽视的事实,平时的运行效率还要更低。因此,提高工业锅的炉热效率,对于节约能源显得至关重要。一方面,通过提高绝热材料质量、加厚保温,能够减少散热的损失。另一方面,采用二次回风系统,可以促进燃料更加充分的燃烧,效果十分显著。2、减少受热面的结焦与积灰工业锅炉在运行的过程中,容易出现结焦、积灰等现象,造成局部阻力系数的增大与流通截面的减小。不仅不利于排烟的进行,还会使其传热量减小,进一步增高烟气的温度。而工业锅炉清灰剂有着较好的清除效果,适量的投入后能够在高温下升华分解,与受热面的结焦、结渣接触并产生化学反应,分解后能够自动脱落。同时,进行定期吹扫的方法也较为有效,积灰在形成的初期呈松散的状态,定期吹灰能够将其清除。如果附着的时间过长,将转化为紧密状积灰,从而加大了清理的难度。3、保证煤种和水质工业锅炉所用燃煤煤种至关重要,其水分、挥发分等因素对于着火的快慢、以及燃烧的温度影响极为明显。保持适当的水分含量,能够降低减少漏煤和飞灰的情况发生,且有助于煤层的疏散而增强通风效果。若水分含量过高,会影响到的速度和炉膛内的温度,也会增大排烟的热损失。工业锅炉水质对于受热面的结垢影响很大,水垢每增加1mm,锅炉的整体热效率会降低3%。4、降低排烟温度影响工业锅炉排烟温度的因素较多,使用过程中对省煤器内水垢、烟灰清理的忽视,炉膛内的隔烟墙窜烟,水处理效果不佳等,都会造成排烟温度的升高。一方面,应对受热面上出现的结渣、积灰与水垢等现象及时采取清除措施,尽量减少或避免其存在。另一方面,对锅炉尾部的受热面进行改进或增加。工业锅炉的排烟温度,客观上反映了排烟余热的利用情况。但并非越低越好,过低的排烟温度反而不利于锅炉的正常运行。
基于试验研究方法对1000MW超超临界机组应用的MGGH系统进行研究总结,其中对比MGGH改造前后的测试数据及对MGGH系统的进出口温度及除尘器进出口粉尘浓度等进行测试研究.结果表明:MGGH系统烟气温度及阻力指标能够满足设计要求,系统阻力增加较小;在MGGH烟气冷却器系统的作用下,三氧化硫冷凝吸附在烟尘表面,降低烟尘比电阻,除尘器的除尘效率升高,同时为后续设备安全稳定运行提供保障,在烟气再热器作用下,无烟囱“白烟”现象出现.因此MGGH能够有效地提高烟尘及三氧化硫脱除效率、消除烟囱“白烟”现象。
锅炉排烟温度高是什么原因造成的,有何危害?锅炉的经济运行是急需得到重视的问题之一,因为这不仅牵扯着企业的经济效益,而且在能源日益短缺的发展环境中,对节约能源、实现持续性协调发展更具重要意义。
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