煤气灶有水气冒白烟 构建完整的创新发展体系

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问题与缺陷特征：2019年5月对该煤气灶有水气冒白烟进行首次停机内检时发现问题及缺陷情况如下：

热力煤气灶有水气冒白烟学习资料1、锅炉的三大安全附件是：水位表、压力表、安全阀。2、锅炉运行正常水位为0±40mmH2O,最大不超过0±80mmH2O,正常给水压力为5.5MPa，允许波动范围是4.5—6.0MPa,中压锅炉正常给水温度应在105摄氏度。3、蒸汽流量不正常的大于给水流量的原因有锅炉缺水、计器仪表不好使。4、蒸汽流量不正常小于给水流量的原因有过热器损坏、水冷壁损坏、省煤器损坏、锅炉满水、计器仪表不好使。5、点炉过程中共冲洗3次水位表，压力分别为0.05-0.1MPa、1.0MPa、2.8MPa。6、判断水位表投运是否正常看水位表表内水位是否有轻微波动。7、锅炉水位试验分为普压试验和超压试验两种，普压水位试验时，升压速度不超过0.35MPa降压速度每分钟不超过0.5MPa。8、中压锅炉停炉后炉水温度降到80摄氏度时才能将炉水放空。9、普通水压试验时各疏水门的位置是：一次门开启，二次门关闭。10、锅炉火嘴有旋流式和直流式两种。11、煤的元素分析成分有：C、H、O、N、S、水分、灰分。12、高炉煤气的主要成分是：CO、氮气，高炉煤气压力低于1500Pa时，用户必须减少煤气量。其止火压力1000Pa,工作压力为4000-8000Pa，危险压力上限为10000Pa，下限为2000Pa。13、焦炉煤气的主要成分是：CO、氮气，焦炉煤气压力低于1500Pa，必须减少煤气量，其止火压力为500Pa，工作压力为5000-7000Pa，危险压力上限为8000Pa，下限为1500Pa。14、高、焦炉煤气的主要特征是易燃、易爆、易中毒。15、煤的工业分析成分有挥发分、固定碳、水分和灰分。16、锅炉水循环故障有循环停滞、循环倒流、下降管汽化、汽水分层。17、煤粉着火的热源来自炉膛火焰的辐射热、高温烟气的对流热。18、煤粉着火而又迅速燃烧的条件是有足够高的炉膛温度、充足的空气量、风与煤粉的良好混合。足够的燃烧时间。19、煤粉燃烧分为着火阶段、燃烧阶段、燃烬阶段。20、锅炉机械轴承温度规定滚动轴承不超过80摄氏度，滑动轴承不超过40摄氏度。21、影响蒸汽带水的原因有锅炉负荷、炉水含盐量、气压变化、汽包的蒸汽空间高度。22、汽包内进行汽水分离的原理有重力分离、惯性分离、离心分离、水膜分离。23、煤粉最先着火的为挥发分，最晚着火的为固定碳，燃烧时间最长的是碳。24、蒸汽品质污染的原因有蒸汽溶盐、机械携带。25、锅炉正常运行时汽包中水位比玻璃管中水位高50MM，当水位表汽总门泄露时，水位表中的水位偏高，当水总门泄露时水位偏低。26、增强传热的方法有增大传热系数、提高传热平均温差、增大传热面积。27、锅炉炉墙分为耐火层、保温层和密封层三层。28、高炉煤气燃烧时呈浅蓝色火焰，焦炉煤气燃烧时呈淡黄色火焰，煤粉、煤气混烧时呈光亮的金黄色火焰。29、锅炉是由“锅”和“炉”组成，“锅”是指汽水系统，主要由汽包、下降管、联箱、水冷壁、省煤器、过热器组成；“炉”是指燃烧系统，由炉膛、燃烧器、空气预热器组成。30、1吨蒸汽的热值3.27GJ。

关于煤气灶有水气冒白烟排污处理，你应该知道的事：一、锅炉排污目的：为使锅炉中锅水的水质符合规定标准，减少水垢形成给锅炉带来的不良影响，使水中杂质保持在一定浓度内，需要通过向锅炉中不断排除含盐、碱量较大的炉水和沉积的残渣、污泥和各类沉淀物，保持锅炉安全运行，延长锅炉使用寿命。二、锅炉排污方式：锅炉排污分为连续排污和定期排污两种。1、连续排污目的：连续排污可以排除锅水中溶解的部分盐质，以维持锅水中含有可控的盐量和碱度，防止浓度过高影响到锅炉产汽的质量。安装地点：一般连续排污的排污口安装在汽包正常水位以下200-300毫米处，炉水通过不断的加热浓缩，使盐汇集到炉水表面层，连排口就安装在炉水中盐分含量最高的地点，以排出高浓度的盐水，进行新的给水处理。排放时间：连续排放排污率：一般为锅炉蒸发量的1%左右。排放地点：污水一般由汽包引至连排扩容器中。来自锅炉的连续拍无数是锅炉在工作压力下产生的饱和水，温度较高；若突然降低其压力，水的汽化点降低，使原来的饱和状态被破坏，一部分水放出过热热量成为新压力下的饱和水，一部分水吸收蒸发潜热而成为蒸汽。这种蒸发称为闪蒸蒸发。连续排污扩容器就是利用闪蒸蒸发的原理来获得二次蒸汽。从而达到回收利用的目的。2、定期排污目的：定期排污主要是排除锈渣、脱盐未尽的钙、镁等絮状沉淀物。减少其在锅炉壁的附着程度，提高锅炉使用热效率。一般是间断的，又称间断排污或底部排污。安装地点：定期排污的管口一般设在炉水循环的最低点。排放时间：定排时间是间断的，一般选在锅炉负荷较低时进行排放，定排排放量大，一般只进行短时间排污就能够达到排污的目的，一般为0.5-1分钟，具体由锅炉水质而定，但应避免长时间定排以免影响炉水正常循环。化学运行定期工作选在每个后夜班进行。排污率：一般为锅炉蒸发量的0.1%-0.5%。排放地点：由下水包引至定排扩容器。经过减压、扩容分离出二次蒸汽和废热水。二次蒸汽排入大气或作为热源利用，废热水一般经排污降温池排入下水系统。锅炉排污水具有和锅炉相同的工作压力及其压力下的饱和水温，在定期排污扩容器前设有节流阀降低压力，以便在定期排污膨胀器内扩容降温、分离出二次蒸汽。

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