80吨电加热蒸汽锅炉 方快锅炉科技2019年度营销讨论会在郑州基地召开

方快公司拥有完全知识产权自主设计开发的PLC全自动智能控制系统，采用机电一体化控制设备和可编程逻辑控制器(PLC)联合控制方式。以先进的可编程逻辑控制器(PLC)为控制系统的“中央处理器”。控制系统通过触摸屏进行操作，使锅炉自动化控制程度和运行可靠程度大大提高，操作更加简便直观。

首先，该锅炉的第一个系统是控制系统，80吨电加热蒸汽锅炉的控制系统一般指的是它的控制柜，这个控制柜的主要功能是识别各种信号，在对信号进行传递和分析，最后再把分析信号的结论进行处理和调整。因此它能够进行控制，从而来实现控制锅炉里面的压力和水位。以及锅炉里面的温度高低。

锅炉效率将获得11%～15%的提高，烟气潜热占烟气总热量的比例如图1所示。如将排烟温度进一步降低，锅炉效率将接近甚至超过100%，如图2所示。这一结果我们由锅炉正平衡热效率计算公式获得。η=(锅炉出力×饱和蒸汽焓给水量×给水焓)/(燃料量×燃料低位发热量)该公式表明，锅炉热效率的定义为锅炉输出的有效热量与输入热量的比值。但问题在于：冷凝锅炉的冷凝余热回收装置所回收的热量是否能全部进入锅炉本体，使得锅炉燃料使用量减少，从而提高锅炉热效率。目前冷凝锅炉的水系统设计：锅炉冷凝器位置一般是省煤器的位置，而烟道中即使冷凝器设计尺寸再大性能再好，也不能将烟气温度下降到烟气冷凝温度(如果烟气温度降低至60℃，则给水温度在冷凝器出口应小于45℃)，所以在设计的时候是将冷凝器里的水再次进入软水箱，通过软水箱中大量的水来降低排烟温度;而且软水箱还必须足够大，否则短时间内软水温度就将超过冷凝温度(图3)。另一种设计就是将回收了冷凝余热的水另作它用。这些被加热送入软水箱或者另作它用而未进入锅炉的热水，其折算的热量是不能作为计算锅炉热效率有效量的。而被锅炉以外的系统所利用计算所得的热效率应当称为锅炉系统热效率。

锅炉的焊缝表面质量要求锅炉的焊缝表面质量要求：（1）焊缝外型尺寸应符合图样要求和技术标准规定，焊缝与母材应圆滑过渡，焊缝高度不低于母材表面。（2）焊缝和热影响区表面不允许有裂纹、气孔、弧坑和肉眼可见的夹渣等缺陷。（3）受压元件的纵、环焊缝及封头的拼接焊缝无咬边，其余焊缝的局部咬边深度不得大于0.5毫米。管子焊缝两侧咬边的总长不超过管子周长的20％。（4）打磨焊缝表面消除缺陷或机械损伤后的厚度应不小于母材的厚度。（5）焊缝上的溶渣和两侧的飞溅物必须清除干净。

燃气热水锅炉“爆管”原因及处理措施

对流管是燃气锅炉的对流受热面，用于吸收高温烟气的热量，增加锅炉受热面积。对流管束的性能效果——吸热，与烟道流速、管子排列方式、烟气冲刷的方式都有关系，是燃气锅炉十分重要的部件之一。

水冷壁管铺设在炉膛内壁面上，主要用于吸收炉内火焰及高温烟气放出的辐射热，具有冷却和保护炉墙的作用。

一、对流管水冷壁管爆破原因

1、材质不合格，安装不符合规范要求。如管壁分层、焊缝质量未达到等级要求、管内有遗留物等．造成管壁局部过热而烧坏。

2、给水水质不符合标准要求，造成管壁结构结垢，影响传热。导致管壁温度过热而爆破。

3、飞灰磨损严重，使管壁厚度减薄。

4、火升温太快或停炉太快，管子受热膨胀不均，造成焊口破裂。

5、锅炉负荷过高、燃烧不均及管外严重结焦等原因都有可能造成爆管。

二、防范爆管的主要措施

l、安装前对管材进行严格复检、焊接要有焊接工艺指导书、焊接质量达到设计要求。管道安装完后要对管道进行通球试验，确保合格率达到100%。

2、加强水质管理，软化水每班化验一次并达到水质标准，定期检查水垢含量并消除，定期进行排污。

3、水冷壁管及对流排管要定期检查，发现有变形或减薄的管子要及时更换，同时要注意检修质量，一定要符合规范要求。

4、控制锅炉不得超负荷工作（规定限额），注意炉内燃烧过程，要保证燃烧均匀且稳定。

5、注意管子结焦情况，要做到及时清焦并注意渗漏。

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