清理燃气燃烧机过滤器流程 采用独具匠心的工艺技术

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其工作原理为：原煤从落煤管落到旋转圆盘中央，以自然倾角向四周散开，电动机驱动圆盘带动原煤一起转动。煤被刮板从圆盘上刮下，落入下煤管。其给煤量可以通过改变刮板的位置以增加或减少被刮煤层的面积或改变圆盘的转速，或改变套筒的上下位置以改变燃料的体积来调节。

分析了1000MW汽轮机隔板窄间隙焊缝的特点,基于相控阵原理提出了隔板检测方法,研究制定了隔板检测工艺和焊缝评级方法,并将其应用于多台1000MW汽轮机隔板的焊接质量检验项目.结果表明,辅以图形辅助技术的相控阵检测方法是隔板窄间隙焊缝的有效检测方法,研究制定的检测工艺与焊缝评级方法是可靠的。

针对某电厂2×660MW超超临界清理燃气燃烧机过滤器流程混煤掺烧下灰渣可燃物突升问题,分析了灰渣可燃物的变化规律,根据入炉煤煤质化验报告、掺配方案、运行历史数据及采取的技术措施,并结合现场实际状况,从燃用煤种及锅炉运行情况2个方面分析了灰渣可燃物突升的原因,并提出了相应的建议.分析表明:近期特定供应商煤种(上海煤)煤质波动较大,且存在极难燃的煤质成分,引起灰渣可燃物异常升高;炉渣可燃物最高时间段,锅炉额定负荷时锅炉运行氧量为0.96％,明显低于日常运行控制值和设计值,且高温烟气温度比其他同类工况下该区域烟气温度低约55℃～60℃,是导致锅炉燃烧进一步恶化的原因.燃用上海煤时,建议采用提高磨煤机加载力、掺烧投运方式选择中下层燃烧器、加大掺烧磨上下二次风开度等措施,以提升掺烧该煤种的燃尽程度。

（1）单台清理燃气燃烧机过滤器流程容量≤4蒸吨

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