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给水含氧量超标和炉水指标不合格引发的锅筒腐蚀如何预防预防锅炉腐蚀工作，防止此类情况的再次发生，不仅节省了人力物力财力等费用，而且又对锅炉的安全运行起到了保障作用。要避免和减缓腐蚀，除制定好针对上述成因的有效措施外，还应在管理上对腐蚀的预防采用以下对策。1、做好给水除氧工作，提高给水品质。根据此公司生产工艺特性，严格按照GB/T1576-2008《工业锅炉水质》标准进行水质化验，并随时检测锅炉给水和锅水溶解氧含量。对于工业锅炉，当锅炉蒸发量≥10t/h要除氧，要求给水溶解氧含量≤0.1mg/L。常用的给水除氧方法主要是热力除氧和化学除氧两种，热力除氧法是采用热力除氧器将水中溶解氧除去，它是给水除氧的主要措施。对于蒸发量小工业锅炉采用热力除氧存在一定困难，因此化学除氧法目前是主要的除氧措施。2、锅炉运行中严格控制锅炉给水和炉水的pH值，以减缓锅炉腐蚀。一方面，电解质溶液中氧离子浓度的变化，直接决定着腐蚀速度。提高给水的pH值，可以防止给水管道中氢去极化腐蚀，也能防止金属表面保护膜的损坏。所以一般控制给水pH值在7.0以上。另一方面，在锅炉水pH值低于10的情况下，氧腐蚀极易发生，多年的检测经验证明，当炉水pH值在10-12之间时，氧腐蚀速度就会减缓，因此在锅炉运行过程中，加强排污，及时调节锅炉炉水碱度，保证锅炉的pH值在此范围内。实行科学、有效的排污，保持锅炉水质达标，是减缓或防止锅炉结垢，保证蒸汽品质和防止锅炉金属腐蚀的重要措施。当然，新装锅炉要在煮炉过程中钝化好金属保护膜。3、做好锅炉停炉期间的维护保养。很多锅炉在停用时，由于维护保养不到位，使空气中的氧气和水分进入锅炉系统，当再次运行时容易导致腐蚀进一步加剧。因此在锅炉停用期间，可采取阻止空气进入锅炉系统内部的湿法保护、降低锅炉系统内部湿度的干法保护、使用缓蚀剂保护等三种保护方法，目的都是避免和减缓锅炉在停炉时发生的腐蚀现象。4、建立健全锅炉安全管理规章制度，完善锅炉房各项记录。配备持证锅炉相关人员，人的问题是核心因素和关键，加强锅炉安全管理人员和司炉人员的责任心。建立岗位责任制，责任到人，一环扣一环，密切配合好，形成合力。按照锅炉房的人员配备，做好水处理记录，健全水质管理制度，对待安全问题，不能有丝毫麻痹和懈怠心理，安全重于泰山。水处理作业人员与司炉人员密切配合，按照GB1576-2008水质标准执行，加强水质处理和监测力度，根据锅炉给水和炉水检测指标合格与否，适当进行锅炉排污，及时调节炉膛燃烧状况。

燃烧器分类方法很多，最常用的是按燃烧方式和供风方式分类。按燃烧方式分成扩散式（α1k=O）、大气式（αlk句0.40.7)及无焰 图7-204扩散火焰长度与喷式（αlk=l.051.10）三种燃烧器。

采暖炉厂家空气预热器跳闸时的处理措施是什么样？采暖炉厂家空气预热器跳闸时的处理措施是什么样？如果两台空气预热器同时跳闸，按MFT处理。两台空气预热器运行其中一台空气预热器跳闸时处理如下：机组降低负荷降至50%左右，停止对应制粉系统工作，保留部分制粉系统运行。调节给水降至规定值，监视给水泵的运行情况，防止给水泵跳闸。

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