1吨燃油蒸汽锅炉多少钱 锅炉耗电量怎么计算 1吨燃油蒸汽锅炉多少钱

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1吨燃油蒸汽锅炉多少钱和往复泵工作原理河南方快锅炉公司的小编跟大家介绍燃油蒸汽锅炉和往复泵工作原理燃油蒸汽锅炉的结构：它的结构紧凑、体积小、效率高、使用方便、对环境污染少,在我国的大中城市正越来越广泛的得到使用。小型燃油燃气锅炉在出厂前一般都进行油(气)量、水量、风量的调试,对压力表、安全阀进行调整,并对燃烧器、水泵等辅机进行调试,整个锅炉能正常运行后方能出厂。一、锅炉点火前的检查1.检查油泵及过滤器是否正常进油,燃气炉检查燃气压力是否正常,不宜过高或过低,打开油或气的供给阀门。2.烟道上的阀门必须全部开启(挡风板或节流阀),否则吹风清洗受影响,造成事故的隐患。3.检查控制柜上的各个旋钮,均应处在正常位置。例如:油、气燃料选择,应放在所燃燃料上;手动/自动上水旋钮,应放在自动位置;大火/小火位置旋钮,放在小火位置上;燃烧器旋钮放在相关的位置上。4.炉膛内若有遗留的积油或杂物应予清理干净。5.检查锅炉点火程序控制和灭火保护装置,均应灵活可靠。锅炉上的防爆门应灵活、严密。6.其他检查项目与蒸汽锅炉相同(具体内容参见本章第一节)。以上工作全部完成后方能进行点火启动。二、锅炉点火启动(一)自动点火程序的燃油燃气锅炉1.程序控制有关要求根据《蒸汽锅炉安全技术监察规程》规定,燃油燃气锅炉必须装设可靠的点火程序控制和熄火保护装置,且对点火程序中,点火前的总通风量和时间提出了原则要求。燃油燃气锅炉自动点火程序均以程序控制器为操作指挥中心,程序控制器是全自动运行的心脏,程序控制系统充分考虑到各种必要的联锁,避免错误的操作和设备故障造成的事故,体现良好的安全性。程序控制系统内的核心是控制器,控制器大致有三种:(1)机械程序控制器;(2)电子式程序控制器;(3)实时控制微电脑程序控制器。但无论采用何种控制器,其主要步骤大致有五个程序:炉膛自动吹扫程序、自动点火程序、熄火保护程序、安全联锁保护程序、燃烧负荷调节程序。燃气锅炉还有检漏控制程序。往复泵属于容积式泵，它是依靠活塞或柱塞在泵缸内的往复运动，使泵缸工作容积周期性地扩大与缩小来吸排液体。往复泵通常由两个基本部分组成，一端是实现机械能转换成压力能，并直接输送液体的部分，称液缸部分或液力端;另一端是动力和传动部分，称动力端。河南方快锅炉公司致力于蒸汽锅炉的生产制造，产品质量好，价格合理，深受广大客户业界好评，如果您有什么需要请咨询我们！

专家为您整理：锅炉化学清洗的流程一、化学清洗的目的化学清洗是减少锅炉受腐蚀影响的主要方法，通过采用化学的方法将锅炉水汽系统中各种沉淀物、金属氧化物和其他杂质，并使金属表面形成形成保护膜。它是减少锅炉因受热面结构和沉积附着物所造成的腐蚀、导热不良和水汽污染，保证锅炉安全经济稳定运行的重要措施。二、化学清洗的范围1、新安装的锅炉（无论是直流炉还是汽包炉）。2、已经运行的锅炉。1)汽包锅炉，一般只清洗锅炉本体的汽水系统。2)直流炉只清洗锅炉本体和高压加热器的汽水系统。三、化学清洗的方式锅炉化学清洗有浸泡和流动两种方式，经常采用的是流动清洗，而流动清洗又可分为适用各类炉型的循环清洗方式、适用于直流锅炉的开路清洗方式和利用加药或排污管直接将清洗液打入锅炉EDTA络合剂低压自然循环清洗。四、化学清洗的流程一般工艺步骤为系统水冲洗、碱煮转型、碱洗后的水冲洗、酸洗、酸洗后的水冲洗、漂洗和钝化。1.系统水冲洗新建锅炉，在化学清洗时必须进行水冲洗。可用过滤后的澄清水或工业水分段冲洗，冲洗流速一般为0.5~1.5m/s。冲洗终点以出水达到透明无杂质为准。其目的是除去管子内部的锈蚀物和其他杂质以及运行中生成的部分沉积物。同时，可借此检查系统的严密性和回路的畅通情况，特别是并联立式布置的管排，若有气塞现象会影响质量。再者不参加酸液清洗部分不能充满保护液时会出现较严重的腐蚀。2.碱洗或碱煮新建锅炉仅实施碱煮的，在煮炉过程中，需由底部排污2~3次，煮炉结束后进行大量换水。待排出水和正常炉水的浓度接近，且Ph值降至9左右，水温降至70~80℃，即可将水全部排出。煮炉后应对锅炉进行内部检查，要求金属表面无腐蚀产物和浮锈，且形成完成的钝化保护膜。同时应清除堆积于汽包、集箱等处的污物。酸洗后的去油碱洗，一般应采用循环清洗或循环和浸泡相结合。碱洗后用过滤澄清水、软化水或除盐水冲洗，洗至出水Ph≤8.4，水质透明为止。若水垢中硫酸盐、硅酸盐含量较高，为提高除垢效果，可在酸洗前进行碱煮转型。3.酸洗及酸洗后的水冲洗酸洗的作用是将金属壁面的沉积物从不溶性转为可溶性的盐类或络合物，溶解在清洗液中，而后在废液排放时排掉。酸洗时必须按清洗方案严厉控制酸洗液的温度、循环流速，汽包的酸槽的液位等，并每小时记录一次，按时循环检查，如实记录出现的问题。当每一回路循环清洗到预定时间时，应加强酸液浓度和铁离子浓度的测定。当各回路酸洗液中酸洗浓度和铁离子浓度趋于稳定和平衡，预计酸洗将结束时，可取下检测管检查清洗效果，若管段内仍有污垢，应在把监视管段装回系统继续清洗，至监视管段内清洗干净，应在循环1h，方可停止酸洗。为防止活化的金属表面产生二次浮锈，酸洗结束时，不得采用将酸直接通过排空再上水的方法冲洗，可用纯度大于97%的氮气连续顶出废酸液，也可用除盐水顶出废酸液，酸液顶出后采用变流量水冲洗，冲洗时水流速应达到清洗时流速的一倍以上。尽可能缩短冲洗时间，水冲洗至排出液的Ph值为4~4.5，含铁量小于50mg/L为止。对沉积物或垢量较多的锅炉，酸洗后如有较多未溶解的沉渣堆积在清洗系统设备的死角时，可在水冲洗至Ph值为4~4.5后，再排水用人工方法清除锅炉和集箱内的沉渣。用此方法冲洗后，需漂洗才能钝化。4.漂洗和钝化漂洗即钝化前的防锈预处理，利用柠檬酸络合铁离子的能力，除去酸液和残留在系统内的铁离子以及冲洗在金属表面可能产生二次铁锈。钝化处理的目的是使洗净的金属表面生成防腐蚀的保护膜，防止清洗后的腐蚀，也为运行后生成更坚实的磁性氧化铁保护膜做好基础。采用氮气或水顶酸，及在锅内金属未接触空气的情况下可免做漂洗，若退酸水冲洗后有二次浮锈产生，则应进行漂洗。锅炉酸洗后必须进行钝化（除EDTA清洗钝化一次完成外），如漂洗后钝化的，漂洗液中的铁离子浓度总量应不小于300mg/L。若超过值，应用热的除氧水更换部分漂洗液至铁离子浓度小于该值。钝化过程中，应定时取样化验，如钝化液浓度降至起始浓度的1/2时，应及时补加钝化液。

燃气锅炉安全阀安装注意事项

安全阀是燃气锅炉重要的保护装置之一，它在锅炉正常运行状态下处于关闭状态，但一旦设备或管道中介质压力升高，超过限定值时，安全阀会自动启动，发挥保护锅炉的作用。

操作锅炉运行的人员非常有必要了解安全阀的正确安装及使用注意事项。

安装要点

1、额定蒸发量>0.5蒸吨/小时的燃气锅炉，至少需要装设两个安全阀；额定蒸发量≤0.5蒸吨/小时的燃气锅炉，至少装一个安全阀。可分式省煤器出口处、蒸汽过热器出口处都必须装设安全阀。

2、安全阀应垂直安装在锅炉锅筒、集箱的最高处。在安全阀和锅筒或集箱之间，不得装有取用蒸汽的出口管和阀门。

3、杠杆式安全阀要有防止重锤自行移动的装置和限制杠杆越轨的导架，弹簧式安全阀要有提升手把和防止随便拧动调整螺钉的装置。

4、对于额定蒸汽压力≤3.82MPa的锅炉，安全阀喉径不应<25mm；对于额定蒸汽压力>3.82MPa的锅炉，安全阀喉径不应<20mm。

5、安全阀与锅炉的连接管，其截面积应不小于安全阀的进口截面积。如果几个安全阀共同装设在一根与锅筒直接相连的短管上，短管的通路截面积应不小于所有安全阀排汽面积的1.25倍。

6、安全阀一般应装设排汽管，排汽管应直通安全地点，并有足够的截面积，保证排汽畅通。安全阀排气管底部应装有接到安全地点的疏水管，在排气管和疏水管上都不允许装设阀门。

7、安全阀每隔一年需要送到特检所进行检验，因此，使用锅炉的企业要备有可替换使用的安全阀。

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