国内电站锅炉制造厂商 方快锅炉科技坚持创新驱动

为了出品品质更高的国内电站锅炉制造厂商设备，方快锅炉进行了大规模的焊接革命，将效率低、精准度低、稳定性差的传统手工焊接作业淘汰，转换为使用高效率、高精准度、高稳定性的机械焊接设备，进行自动化运行模式。实现从锅筒到管板等所有重要部件的焊接自动化。埋弧焊、氩弧焊、二氧化碳保护焊等焊接细节部位的工艺，也都做出了相应的智能化转变，工人焊接环境更整洁，锅炉焊缝质量更有保障。

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一、亚｜自界直流国内电站锅炉制造厂商图519为配125MW汽轮发电机组的SG-400/140型超高压直流锅炉的结构。锅炉的额定蒸发量为400t/h，额定蒸汽压力为13.72MPa，过热蒸汽温度为555℃，再热蒸汽温度为555℃，再热蒸汽进口压力为2.6MPa，再热蒸汽出口压力为2.45MPa，再热蒸汽流量为330t/h，给水温度为240℃，锅炉排烟温度为130℃，锅炉按铜川贫煤及韩城煤设计，设计热效率为91.40%。锅炉为水平围绕管圈式，呈“倒U”形布置，燃烧器采用直流式，四角切圆燃烧，固态排渣。锅炉炉膛由上、中、下三个辐射区组成。

针对《电站国内电站锅炉制造厂商性能试验规程》(GB/T10184-2015)中排烟温度修正计算模型,在非典型进风温度和空气预热器性能状态下对其适用性进行研究,给出修正计算改进模型,并依托某300MW机组试验结果进行校核计算.结果表明:空气预热器烟气侧漏风率偏离设计值1％以上,进风温度偏离设计值20℃以上时(非典型进风温度条件),GB/T10184-2015中排烟温度修正计算结果存在较大误差,应将空气预热器漏风率和烟气侧效率引入修正计算;不同电负荷下,试验机组空气预热器烟气侧漏风率较设计值偏大2％～3％,依据GB/T10184-2015修正计算结果tG15δA1会偏低1.7～2.6℃,该误差值与烟气侧漏风率(AL)呈正比关系;在非典型进风温度边界条件下,空气预热器烟气侧效率目η较基准工况降低1.2％～3.3％,依据GB/T10184-2015计算结果tG15δA1偏高0～7.2℃,误差值与系统进风温度呈正相关关系.该改进模型不仅消除了修正计算误差,也为诸多电站锅炉热效率精准计算提供了科学指导。

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