工业燃煤锅炉一吨煤产多少蒸汽 方快锅炉科技实现经济效益逐年提升

方快工业燃煤锅炉一吨煤产多少蒸汽旨在“温暖世界”，我们为全球范围内的目标客户提供满足其需求的锅炉设备与服务指导。目前，我们已为俄罗斯、孟加拉等80余个国家和地区的客户提供锅炉设备和解决方案，促进客户企业的生产效益。

工业燃煤锅炉一吨煤产多少蒸汽热负荷自动实时跟踪、控制锅炉开机台数，优化设备组合，达到高效节能。通过一次循环泵变频节电软件对回水温度、温差、压力的恒值控制，达到高效节能。通过二次循环泵变频节电软件对回水温度、温差、压力的恒值控制，达到高效节能。降低系统的日常营运成本。

工业燃煤锅炉一吨煤产多少蒸汽在焊接时，为什么采用T型接头，不采用扳边焊接？根据TSGG0001-2012《锅炉安全技术监察规程》中3.7.2T形接头的连接：对于额定工作压力不大于2.5MPa的卧式内燃锅炉以及贯流式锅炉，工作环境烟温小于600℃的受压元件连接，在满足以下条件时可以采用T形接头的对接连接但不得采用搭接连接：1、焊缝采用全焊透的接头型式，并且坡口经过机械加工；2、卧式内燃锅炉锅壳、炉胆的管板与筒体的连接应当采用插入式结构；3、T形接头连接部位的焊缝厚度不小于管板的壁厚，并且其焊缝背部能够封焊的部位应当封焊，不能够封焊的部位应当采用氩弧焊打底，并且保证焊透；4、T形接头连接部位的焊缝按照NB/T47013《承压设备无损检测》的有关要求进行超声检测。

作为绿色环保的代言词，天然气在我国得到广泛推广和普及。但是，居高不下的气价也让许多使用燃气工业燃煤锅炉一吨煤产多少蒸汽的企业单位十分发愁，这意味着每年要花费大量燃料成本，去支持锅炉正常运行，如何节约锅炉运行成本就是企业重点关注的问题之一。使用天然气锅炉除了注意使用方法之外，锅炉本身的热效率也是锅炉是否节能的重要标准，今天，河南方快锅炉就这些问题来谈下燃气锅炉节能方面都有哪些技术。

一、降低排烟热损失

排烟热损失主要受排烟温度和过量空气系数α的影响，过量空气系数α过大，会造成烟气量增加，带走更多的热量，所以应在保证锅炉燃烧效率的前提下尽可能地降低过量空气系数，可通过合理地配置燃烧器、严格的运行调试，使其与锅炉本体的结构特点，燃料的种类和特性相匹配，以确保火焰在炉胆中充满，使燃料充分燃烧。

选择具有比例调节功能的燃烧器，能够随着供热负荷的变化自动调节燃气的供应及空气的配比，使燃气锅炉在负荷变化范围内，始终保持在较高的燃烧效率的同时，保证合理的过量空气系统，降低排烟热损失提高锅炉热效率。

由于排烟热损失中，水蒸气所携带的热损失占排烟热损失的55%～75%，如果将排烟温度降到烟气露点以下，通过回收利用水蒸气潜热，可以很有效地降低排烟热损失，提高锅炉热效率。为此，需采取低温吸热装置并达到冷凝效果进行热量回收。低温吸热装置从结构上可分为整体式和分离式两种。整体式即为一般所说的冷凝式锅炉，分离式就是在常规锅炉外的烟道中加装余热回收装置。

二、冷凝余热回收技术

冷凝式锅炉是指能够从锅炉排放的烟气中吸收水蒸气所含的汽化潜热的锅炉。常规锅炉将烟气中大部分显热传递给水或蒸汽，而冷凝式锅炉不仅将更大一部分显热传递给水或蒸汽，而且还吸收了部分烟气中的水蒸气冷凝后释放的汽化潜热。

冷凝式锅炉在设计思想上与传统锅炉有很大的不同。冷凝式锅炉必须具有冷凝式热交换受热面，采用高性能的外壳保温和密封材料。用低温水将锅炉的排烟温度降到烟气冷凝温度以下，使烟气中呈过热状态的水蒸气凝结成水，放出汽化潜热，把这一部分的热量回收仍利用于锅炉。按照燃料低位发热量为基准计算，整体效率可比传统的锅壳锅炉高出10%～17%。排烟温度可降至50℃～70℃。冷凝式锅炉不仅节省能源，而且在冷凝烟气中的水蒸气的同时，可以除去烟气中的有害物质，又可回收可观的水量，具有节能、节水、环保等特点。冷凝式锅炉在国外应用已相当广泛。

三、常规锅炉加装余热回收装置

分离式烟气余热回收装置一般可分为直接接触换热器和间接换热器。

直接接触换热器采用水喷淋的方式与烟气直接接触进行热质交换。此方式热能回收率高，同时吸收了大量烟气中的有害物质，但是，此方式回收的水质为酸性，使用受到限制，余热回收产生的热水在一般民用采暖锅炉房内难于利用，因此采暖锅炉房一般不采用此种方式。

间接换热器又称为烟气冷凝热能回收装置。因燃气锅炉的烟气中水蒸气含量多，烟气中的水蒸气在冷凝过程中放出大量汽化潜热，使得燃气锅炉所采用的冷凝式余热回收器效果比传统的燃煤锅炉所采用省煤器效率要高，在常规锅炉烟道上加装烟气余热回收换热器，可提高锅炉的热效率，减少能源的浪费，同时也可降低用户的运行成本。

方快工业燃煤锅炉一吨煤产多少蒸汽是怎么来保证焊接质量的？

锅炉是在高温高压的条件下运行，而且是不间断，因此必须要充分保证锅炉的焊接质量，并且后期对锅炉进行维护时，焊接技术也是非常重要的，焊接质量的好坏直接影响了锅炉的使用安全。因此锅炉焊接工艺必须要严格按照相关的焊接标准以及工艺流程进行科学的焊接。

我公司从以下方面保证焊接质量：

进行焊接时选择与母材相同强度的材料，选用Cr以及Mo等元素含量比母材高的焊缝金属，并且还要使C含量低于母体；这种强度不仅在常温下相同，高温高压下也保持不变。

2、焊接前做焊接工艺评定

通过焊接工艺的评定，确定要进行的焊接工艺是否满足锅炉对强度的要求。

3、焊接前做焊接试板

在焊接前提前进行试板，进行试板力学性能试验，确定试板质量合格可以使用后，再进行焊接作业。

4、采用自动焊焊接技术

我公司在锅炉焊接过程中，多采用自动焊焊接技术，如纵环缝采用埋弧自动焊，烟管采用管板自动焊，相较于人工焊接，减少了失误率，并且能完成很多人工无法进行的焊接技术。

5、烟管焊接采用先胀（消除焊接间隙），焊接，再胀（消除焊接应力）的工艺；确保万无一失。

6、焊后探伤

焊接完成后进行X射线和超声探伤作业，确保焊缝无缺陷。

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