热水锅炉选型表 投入大量科研力量进行优化升级

二十多年来，是对清洁型锅炉的专注、对精工智造的坚守、对精湛工艺的追求，成就了今天的方快锅炉。方快锅炉将始终立足于锅炉行业，以辉煌的成果与精良的技术，回馈客户的支持与信赖。

在1台70MW循环流化床工业热水锅炉选型表上,应用炉膛低氧燃烧加尾部烟道补燃技术,降低锅炉的NOx原始排放浓度.通过降低炉膛内过量空气系数,使炉膛和旋风分离器内呈低氧燃烧状态.由于高温烟气中有残炭和CO的存在,抑制了NOx生成,同时能够促进NOx向N2转化,从而降低了高温烟气中NOx含量.从旋风分离器中心筒喷入补燃风,可将由于炉膛低氧而未完全燃烧的残炭和CO燃尽,保证了锅炉燃烧效率.采用炉膛低氧燃烧加尾部补燃技术,锅炉的NOx原始排放浓度从393mg/m3降低至115mg/m3(@6％O2),CO的排放浓度控制在4×10-6。

脱硫脱硝药剂外形为碟翼状颗粒物，其结构选用微孔陶瓷复合膜基体，具有抗热震性、耐酸碱性，以Ca（OH）2、Na2CO3、Mg（OH）2等碱性物质做反应剂，刚玉砂为主骨料，配有锂云母、滑石、高活性稀土镧系元素、玻璃粉、木炭粉并混入美国KL化学技术公司研发的KLsorb-1、KLox-1分别作为脱硫、脱硝催化剂。具体过程是将碱类反应剂、催化剂、Al2O3、SiC、碳粉等原料预烧结过筛后加入高活性稀土镧系元素作粘结剂与20~50μm的木炭粉

将燃烧所需空气全部混入燃气再进行燃烧的全预混式燃烧，其特点是火焰短，附着于燃烧表面，甚至看不到火焰，故也称作无焰式燃烧。这种燃烧方式的稳定性较差，稳定燃烧的范围较小，必须采用防止离焰与回火的稳焰措施。民用燃具中的红外线辐射器和灶具就是采用多孔陶瓷板或双金属网作为稳焰载体，达到稳焰的效果。工业燃具中，热负荷小的燃具与民用燃具相同，采用多孔陶瓷板，热负荷大的燃具则多采用单火道及多火道进行稳焰。全预混式燃烧的优点：燃烧强度大，火焰短，可以降低炉膛高度；不需要二次空气，省去了二次空气的入口面积；具有较大的面积热强度与体积热强度，可缩小燃烧设备体积；火焰面可以靠近热交换器，增大传热系数；燃烧产物中CO及NOx含量都比较低。全预混式燃烧的缺点及特殊的技术要求：当热负荷较大时，无法利用燃气自身压力通过引射器吸入空气，需要有保证燃气与空气混合比例的装置，并且维持此比例不受热负荷变化的影响；应有可靠的避免离焰、回火的稳焰措施，必要时需要冷却头部，防止回火。

锅炉压力容器危险性高,因其使用不当而导致的突发事故,严重影响着人们的正常生产和生活,这是由锅炉压力容器的危险性与复杂性决定的.大量有毒气体和一些易燃烧的气体存储其中,稍不注意或处理不当,就可能带来无法挽救的后果.那么,在特种设备锅炉压力容器检验中,怎样确保其检验效果呢?文章通过逐层介绍、分析和研究,指出其中存在的问题,并给出解决的策略。

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