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蒸发段为一次垂直上升膜式水冷壁。循环泵出水由4根导管号｜入标高为5.6m的环形集箱，环形集箱用连接管再与各个分配集箱相连，而水冷壁管按回路连接到各自的分配集箱上。分配集箱共32个，前后墙各布置7个，左右墙各布置9个。

本次测试针对北京市既有的几种典型4000平米供暖锅炉进行现场测试[50]，测试项目中锅炉的类型基本涵盖了目前常见的几种锅炉形式，包括普通锅炉、完成节能改造的锅炉、完成低氮改造的锅炉及冷凝锅炉。测试项目锅炉样本明细如表2-1所示，其中用锅炉房地址为测试项目名称。

关于4000平米供暖锅炉排污处理，你应该知道的事：一、锅炉排污目的：为使锅炉中锅水的水质符合规定标准，减少水垢形成给锅炉带来的不良影响，使水中杂质保持在一定浓度内，需要通过向锅炉中不断排除含盐、碱量较大的炉水和沉积的残渣、污泥和各类沉淀物，保持锅炉安全运行，延长锅炉使用寿命。二、锅炉排污方式：锅炉排污分为连续排污和定期排污两种。1、连续排污目的：连续排污可以排除锅水中溶解的部分盐质，以维持锅水中含有可控的盐量和碱度，防止浓度过高影响到锅炉产汽的质量。安装地点：一般连续排污的排污口安装在汽包正常水位以下200-300毫米处，炉水通过不断的加热浓缩，使盐汇集到炉水表面层，连排口就安装在炉水中盐分含量最高的地点，以排出高浓度的盐水，进行新的给水处理。排放时间：连续排放排污率：一般为锅炉蒸发量的1%左右。排放地点：污水一般由汽包引至连排扩容器中。来自锅炉的连续拍无数是锅炉在工作压力下产生的饱和水，温度较高；若突然降低其压力，水的汽化点降低，使原来的饱和状态被破坏，一部分水放出过热热量成为新压力下的饱和水，一部分水吸收蒸发潜热而成为蒸汽。这种蒸发称为闪蒸蒸发。连续排污扩容器就是利用闪蒸蒸发的原理来获得二次蒸汽。从而达到回收利用的目的。2、定期排污目的：定期排污主要是排除锈渣、脱盐未尽的钙、镁等絮状沉淀物。减少其在锅炉壁的附着程度，提高锅炉使用热效率。一般是间断的，又称间断排污或底部排污。安装地点：定期排污的管口一般设在炉水循环的最低点。排放时间：定排时间是间断的，一般选在锅炉负荷较低时进行排放，定排排放量大，一般只进行短时间排污就能够达到排污的目的，一般为0.5-1分钟，具体由锅炉水质而定，但应避免长时间定排以免影响炉水正常循环。化学运行定期工作选在每个后夜班进行。排污率：一般为锅炉蒸发量的0.1%-0.5%。排放地点：由下水包引至定排扩容器。经过减压、扩容分离出二次蒸汽和废热水。二次蒸汽排入大气或作为热源利用，废热水一般经排污降温池排入下水系统。锅炉排污水具有和锅炉相同的工作压力及其压力下的饱和水温，在定期排污扩容器前设有节流阀降低压力，以便在定期排污膨胀器内扩容降温、分离出二次蒸汽。

4000平米供暖锅炉过量空气系数增加，为什么汽温跟着升高？锅炉过量空气系数增加（假定原先是最佳过量空气系数），炉膛内的温度下降，使水冷壁吸收的辐射热量减少，炉膛出口的烟气温度略有下降。由于烟气量增加，烟速提高，使传热系数增加的幅度大于传热温差减少的幅度，因此，使过热器的吸热量增加。由于排烟温度和烟气量增加，q2增加，锅炉效率降低，在燃料量不变的情况下．蒸发量减少，因此，汽温升高。一般说来，过量空气系数每增加0.1，汽温升高8～1O℃。

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