供暖锅炉脱硝技术 助力用户提高项目施工效率

在高温高压等环境下,供暖锅炉脱硝技术长期运行可能会出现安全事故.现阶段我国对锅炉的需求越来越多,锅炉制造技术需要不断更新,才能满足当前需求.锅炉制造的程序应该进行合理控制,防止不良工序,坚决杜绝不合格产品出厂.分析锅炉设计制造中出现的问题,提出相应解决对策。

供暖锅炉脱硝技术在运行中排烟温度升高的原因排烟热损失是锅炉各项热损失中最大的一项，一般为送入炉膛热量的6％左右，排烟温度每增加12～15℃，排烟热损失增加0.5％。所以排烟温度是锅炉运行最重要的指标之一，必须重点监视。下列几个因素有可能使锅炉的排烟温度升高：（1）受热面结渣、积灰。无论是炉膛的水冷壁结渣积灰，还是过热器、对流管束、省煤器和预热器积灰都会因烟气侧的放热热阻增大，传热恶化使烟气的冷却效果变差，导致排烟温度升高。（2）过量空气系数过大。正常情况下，随着炉膛出口过量空气系数的增加，排烟温度升高。过量空气系数增加后，虽然烟气量增加，烟速提高，对流放热加强，但传热量增加的程度不及烟气量增加的多。可以理解为烟速提高后，烟气来不及把热量传给工质就离开了受热面。（3）漏风系数过大。负压锅炉的炉膛和尾部竖井烟道漏风是不可避免的，并规定了某一受热面所允许的漏风系数。当漏风系数增加时，对排烟温度的影响与过量空气系数增加相类似。而且漏风处离炉膛越近，对排烟温度升高的影响就越大。（4）给水温度。当汽轮机负荷太低或高压加热器解列时都会使锅炉给水温度降低。一般说来，当给水温度升高时，如果维持燃料量不变，省煤器的传热温差降低，省煤器的吸热量降低，使排烟温度升高。（5）燃料中的水分。燃料中水分的增加使烟气量增加，因此排烟温度升高。（6）锅炉负荷。虽然锅炉负荷增加，烟气量、蒸汽量、给水量、空气量成比例地增加，但是由于炉膛出口烟气温度增加，所以使排烟温度升高。负荷增加后炉膛出口温度增加，其后的对流受热面传热温差增大，吸热量增多，所以对流受热面越多，锅炉负荷变化对排烟温度的影响越小。（7）燃料品种。当燃用低热值煤气时，由于炉膛温度降低，炉膛内辐射传热减少，低热值煤气中的非可燃成分，主要是N2、CO2、H2O较多，使烟气量增加，所以排烟温度升高。

供暖锅炉脱硝技术的水冷壁上端固定在汽包上，由于水冷壁弯曲较小膨胀量较大，本身补偿膨胀的能力较小，故下端是可以自由膨胀的。水冷壁向下的膨胀量可事先根据温度和材质及高度计算出来。如果升火过程中水冷壁向下的膨胀值与设计不符，可能是向下膨胀受阻．或水冷壁受热不均，应设法消除，否则会在水冷壁管内产生过大的热应力。

冷凝供暖锅炉脱硝技术使用时注意事项：冷凝锅炉可以回收锅炉高温烟气中的剩余热量以及烟气中水蒸汽凝结的潜热部分，以此来提高使用效率，而且还可以降低烟气中的有害气体，所以它很快将成为锅炉技术的今后的发展方向。在这种新形式的带动下，消费者也纷纷购买冷凝锅炉，那么在冷凝锅炉的使用期限内，其在使用时消费者需要注意哪些方面呢？

炉膛由“Omm×6mm的绪片管按节距BOmm焊制成膜式水冷壁，尾部竖井烟道两侧用同样尺寸的鳝片管焊成节距为160mm的膜式水冷壁，水平烟道斜底及两侧墙也采用膜式水冷壁。供暖锅炉脱硝技术共有24个独立循环回路，用大直径下降管集中供水。

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