全预混模块锅炉 方快锅炉综合实力位居全国前列

蒸汽是工厂的主要能源之一，由于生产工艺的需要，几乎一工程、二工程的蒸练、成型、一次干燥、二次干燥等生产工艺和各换热器等都要用到蒸汽。不过，食品企业所需全预混模块锅炉的蒸汽压力是根据客户实际生产加工的产品的工艺决定的：例如熏蒸消毒阶段，通常1.6MPa以下的额定蒸汽压力即可。不过，截至目前，在方快锅炉合作过的600余台应用于食品行业的锅炉中，确实存在较特殊的食品厂工艺用途，但是设计压力最高也并未超过25公斤。

设置了的全预混模块锅炉房系统只需在中央操作控制站设1-2名管理人员，即可实现对锅炉房系统内所有监控设备的管理任务，从面减少相关的管理人员及开支。群控系统在满足锅炉系统的前提下，自动对整个锅炉系统热负荷进行计算，自动选择最合理的设备运行数量，同时通过变频节能软件和气候补偿软件对循环水泵、换热器进行控制，以能耗最低为控制目标，进行最优化的设备组合控制。能耗在锅炉房系统的运行成本中占有较大的比重，由于是一流的能源管理方案，使得锅炉房系统在满足必须的舒适性的条件下，大大降低能耗，较明显地提高了锅炉运行效益。

为解决旋风分离器分离效率下降导致的细颗粒逃逸,全预混模块锅炉床压下降,出口烟气温度低,出力不足等问题,对某300MW级CFB锅炉中心筒进行优化改造,利用CFD方法验证中心筒优化后的分离器分离效率及其对锅炉运行效果的影响.通过增加中心筒插入深度减少颗粒逃逸,缩小中心筒直径并将缩口偏心布置,减少进入排气管的颗粒等对中心筒进行改造.CFD理论计算和现场飞灰粒径分布试验表明,中心筒结构优化后,分离器压降增加约370Pa;分离器总分离效率提高了0.54％,达到99.45％,分离效果好,小颗粒比例较高.现场试验表明,中心筒改造后,床温平均降低20℃,炉膛上部差压增加0.3kPa.飞灰颗粒中位径由23μm降至12.6μm,锅炉效率提高,尿素用量降低50％～70％.理论计算和现场试验表明,本次改造设计合理有效。

自3月份开始，哈尔滨市生态环境局着手组织开展燃煤全预混模块锅炉问题专项督导执法行动，对309台未完成提标改造的锅炉和2018年全市409台锅炉提标改造情况进行后督导执法行动，采取与监控中心联合执法方式，截至目前已完成对哈尔滨双城市、五常市、巴彦县、木兰县、通河县、依兰县、方正县名单内企业的检查。

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