普通燃气锅炉做热效率 用优异的产品和服务来回馈客户

20年的坚守漫长而艰辛，然而方快人不曾一刻忘却初心，坚守至今，如今的业绩成果是对方快20年努力最好的馈赠。骄人业绩的取得，与集团自身完善分不开，与各地经销商的信任和支持分不开。在新的市场竞争格局下，方快必将顺应时代朝流，引领发展，通过集团全体同仁和经销商朋友同心协力、顽强拼搏，圆满实现新的宏伟蓝图！

对于普通燃气锅炉做热效率而言，排烟热损失占到锅炉总热损失的80%以上，是影响锅炉热效率的关键因素，因此，降低排烟温度，回收烟气余热，是目前提高燃气锅炉热效率的有效方法之一。

回水引射是用较少的能量消耗，简单的装置，来提高上升管水速，以防止过冷沸腾、消除水循环事故。新型水火管锅炉采用两种回水引射方式，一种是在锅壳内底部下降管人口处进行回水引射；另一种是在下集箱的下降管出口处进行回水引射。回水引射的结构设计时，应进行水动力计算，确定喷口直径、下降管直径、下集箱直径、喷口距下降管边缘的距离，并正确选择下降管与相邻上升管之间孔桥的尺寸。上述诸尺寸必须严格保证。一般来说，设计时的喷水量约为回水量的85%，其余部分用以冲刷高温管板。

针对某电厂2×660MW超超临界锅炉混煤掺烧下灰渣可燃物突升问题,分析了灰渣可燃物的变化规律,根据入炉煤煤质化验报告、掺配方案、运行历史数据及采取的技术措施,并结合现场实际状况,从燃用煤种及锅炉运行情况2个方面分析了灰渣可燃物突升的原因,并提出了相应的建议.分析表明:近期特定供应商煤种(上海煤)煤质波动较大,且存在极难燃的煤质成分,引起灰渣可燃物异常升高;炉渣可燃物最高时间段,锅炉额定负荷时锅炉运行氧量为0.96％,明显低于日常运行控制值和设计值,且高温烟气温度比其他同类工况下该区域烟气温度低约55℃～60℃,是导致锅炉燃烧进一步恶化的原因.燃用上海煤时,建议采用提高磨煤机加载力、掺烧投运方式选择中下层燃烧器、加大掺烧磨上下二次风开度等措施,以提升掺烧该煤种的燃尽程度。

锅炉怎样才能达到最佳热效率：（一）设置空气预热器。提高锅炉的热效率有效的措施之一是采用空气预热器进行热回收。但是采用空气预热器的问题是当使用含硫燃料时容易发生材料低温腐蚀。为了把这种腐蚀控制在一定程度，应根据燃料内含硫量的多少，对低温区的金属温度设定一个低的界限。为此，对烟气在空气预热器出口的温度也要有一个制约。这样就可以确定出能够达到的高热效率。

点击锅炉热点，助您了解了解更多锅炉知识。