新乡市第二锅炉厂 主推节能减排环保设备

研究了300MW循环流化床的新乡市第二锅炉厂密相区压降情况,由此得到密相区的颗粒浓度改变结果以及空隙率数据,分析锅炉密相区物料浓度和传热特性结果.研究结果表明:不同的炉内压降对应的物料浓度也存在差异,当炉膛负荷上升后,炉内将形成更多的物料量.当负荷增大后,密相区的物料浓度表现为先增大后快速上升的变化规律.密相区的物料浓度不会超过125kg/m3,最低可以达到100kg/m3以上,浓度快速升高,尤其是高负荷状态下上升情况最显著.当负荷增大后,将会引起炉内物料量的上升,达到更大的颗粒浓度,而环形区中的颗粒浓度也出现了上升的现象.在CFB炉高方向上,对流传热系数表现为不断降低的变化趋势.随炉膛高度的上升,传热系数减小.当炉高增大后,循环流化床锅炉炉内传热系数不断减小。

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单位国内生产总值能耗下降3%左右；

目前,针对循环流化床(CFB)机组现场试验的研究主要集中在优化调整或掺烧煤方面,很少有学者应用ASMEPTC4标准对此进行研究.本文应用ASMEPTC4-2008标准对国内某燃煤电厂超临界350MW级CFB机组性能试验进行研究分析,主要涉及新乡市第二锅炉厂系统边界、锅炉效率、锅炉干法脱硫率、钙硫摩尔比以及脱硫剂和燃料的质量流量等内容.在计算供电标准煤耗率时,详细比较了冷渣器余热收益作为锅炉有效输出热量或作为锅炉一项热损失的2种计算处理方法对锅炉效率、汽轮机热耗率以及供电标准煤耗率的影响,以防冷渣器吸热量重复计算或者漏算,并结合试验案例进行说明.结果表明:2种处理方法对锅炉效率和汽轮机热耗率影响较大,结果相对偏差分别为0.94％、0.99％;但得到的供电标准煤耗率基本一致,相对偏差仅0.05％。

面对炉膛的高温烟气处，布置有蒸汽温度较低的屏式过热器，末级过热器布置在其后面，两者都布置成顺流式。末级对流过热器之后布置有立式第二级再热器。过热蒸汽温度采用喷水调节。再热蒸汽温度采用烟道挡板调节。

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