燃气锅炉设计制造公司 帮助用户完成科学选型

如s有别于常规钢制锅炉的组合模块式铸铁锅炉；有别于常规以水为热传递工质而设计的以有机载热体作为热传递介质的有机热载体锅炉5有别于常规以水为热传递工质而设计的以空气作为热传递介质的热风加热锅炉；有别于常规以单一燃料作为热量来源而设计的以各种混合燃料作为能量来源的混合燃料燃烧锅炉p利用和烟气直接接触加热原理而设计的浸没燃烧加热锅炉或直接接触加热锅炉；专门用于油田热力采油而发展起来的油田注汽锅炉p间接加热（相变换热）锅炉等。特种锅炉涉及的应用范围也比较广泛，具有一些常规锅炉所不具有的特殊性。

保温措施对电加热锅炉的重要性，很多客户都不知道：近期，方快锅炉的现场调查人员向我们反馈，很多企业使用的电锅炉并没有做保温处理措施，大量的热量散发到外界，被白白浪费掉了。

当单台燃气锅炉设计制造公司负荷率为６６．１％～８７．８％、过量空气系数为１．０５～１．２２、供水温度为８６．０～９８．８℃、回水温度为４０．６～５３℃、循环水流量为２０２．１～２２２．２ｔ／ｈ、烟气温度为６５．４～１５１．０℃时，锅炉热效率为９２．１％～９６．８％。在检测范围内，过量空气系数小于１．１０时，锅炉热效率随过量空气系数增大而升高，过量空气系数大于１．１０时，锅炉热效率随过量空气系数增大而降低，当过量空气系数为１．１０时，锅炉热效率最高；锅炉负荷率大于８４％时，锅炉热效率提高加快，锅炉负荷率每增大１％，锅炉热效率提高０．４１％～０．５５％，锅炉负荷率小于８４％时，锅炉负荷率每增大１％，锅炉热效率提高０．１％～０．３％；锅炉热效率随回水温度的降低而升高。

为有效掌握杭州工业锅炉运行整体能效状况,为锅炉节能提供理论和技术依据,对183台工业锅炉进行了能效测试.测试采用运行工况热效率简单测试,热效率采用反平衡计算方法.测试完毕,从排烟温度、过量空气系数、炉渣含碳量、炉体外表面温度、负荷率及热效率等指标对测试结果进行分析,并提出造成的原因和改进措施.结论如下:排烟温度和过量空气系数普遍偏高;炉渣含碳量和炉体外表面温度控制较好;锅炉负荷率整体偏低,燃煤/生物质锅炉平均负荷率只有58％;热效率总体偏低,燃油(气)锅炉较好,平均为88％,而燃煤/生物质锅炉平均仅为69％;2t/h以下锅炉是淘汰重点,2～20t/h锅炉节能空间较大。

综合节能提效、烟风阻力、系统可靠性等因素,提出一种深度余热利用技术——烟风水复合余热利用系统.系统设置空气预热器烟气旁路,旁路内布置高低压换热器和两级管式空气预热器.A电厂320MW机组定负荷性能计算结果表明:应用该技术可降低汽轮机热耗率90kJ/(kW·h),降低供电煤耗2.2g/(kW·h),烟气和一次风阻力降低,一次风漏风率降低.该技术比常规余热利用技术优势明显,可应用于所有排烟温度偏高,引风机、一次风机压头不足的大型火电机组。

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