我们深知只追随西方科技的短板,与陈院士的结缘,将会让方快锅炉完成从“跟随研发”到“引领创新”的新型发展道路。此次院士工作站的建成,不仅是我们方快集团的荣耀,更是锅炉行业的一件盛举。同时,作为锅炉行业唯一一家被国家认可的院士工作站,我们肩并的使命也是巨大的,我们专注于实现“蓝天碧水”,向着锅炉“节能减排”的方向不懈奋斗,让这个“院士工作站‘成为引领中国供热节能领域的”风向标“。
燃烧器主燃料为高炉煤气、点火燃料为焦炉煤气。烟气中有害成分包括游离碳和NOX两部分。LCRS-2型燃烧器主要是通过采用经过优化设计的旋流叶片使空气和煤气以合适的强度混合均匀,避免游离碳的生成。降低燃烧过剩空气系数和火焰温度是减少NOX的有效措施。通过强化燃料与空气的混合来降低过剩空气系数;通过分级分段配风控制火焰各区域的氧浓度和温度,从而实现减少NOX的生产量。
锅炉低氮氧化物排放燃烧技术一、锅炉低氧燃烧锅炉低氧燃烧是控制NOX排放量最简单的方法。对燃烧器及燃烧系统不需作任何改动,仅在运行中控制入炉风量,使煤粉燃烧过程尽可能接近理论燃烧空气量下进行。采用低氧燃烧方案可使NOX排放量降低20%~30%。该方案实际应用时受条件限制。炉内氧量过低,将使飞灰含碳量增加,对难燃及较难燃的煤种更为明显;另外,还会使排烟CO浓度增加,这都会使锅炉效率降低。还有一个问题是,对某些锅炉,低氧燃烧时导致主蒸汽或再热蒸汽温度偏低。具体实施时要根据燃刚煤种,锅炉效率降低幅度及汽温等性能确定适宜的炉膛出口(或省煤器处)烟气氧量控制值。二、空气分级燃烧技术将助燃空气分成多股,使其逐渐与煤粉混合燃烧,这样就可降低见局部区域的空气燃料比,煤在热分解和着火阶段,由于缺氧,因而氮氧化物的生成受到抑制。空气分级可以在燃烧器内实现,也可在锅炉内完成。将完全燃烧所需的85%空气量引入主燃烧器,使主燃烧器区域的燃烧在氧气不足、燃料富集的工况下进行。由于氧气量不足,火焰温度较低,氮氧化物的生成量就较少,燃料氮生成的中间产物(如NCH,NH3等)也会因此而无法氧化成为NOX。同时,已经生成的NOX还可能在还原性气氛中还原成分子氮(N2),其结果就减少了NOX的排放量。上部设臵二层顶部燃尽风(OFA)喷口,通过它将其余的约15%的空气送入炉膛,避开了高温火焰区,还可以使未燃尽的炭粒燃尽,完成整个燃烧过程。
采用低匹配焊接材料对P91和P22异种钢进行焊接试验,研究焊接接头的微观组织、常温力学性能和高温力学性能.结果表明:常温状态下焊接接头拉伸、弯曲和冲击等力学性能均满足要求,接头组织出现了大块的铁素体带.因此,选择低匹配焊接材料焊接P91和P22,在长期运行的电站锅炉承压部件中会存在一定隐患。
锅炉汽包是什么作用,都有吗,它的材质一般是什么?1、汽包的主要作用为接纳省煤器来水,进行汽水分离和向循环回路供水,向过热器输送饱和蒸汽。汽包中存有一定水量,具有一定的热量及工质的储蓄,在工况变动时可减缓汽压变化速度,当给水与负荷短时间不协调时起一定的缓冲作用。汽包中装有内部装置,以进行汽水分离、蒸汽清洗、锅内加药、连续排污,藉以保证蒸汽品质。2、并非所有锅炉都有汽包,直流锅炉就没有汽包。3、常用汽包用钢有12Mn钢、16Mn钢、19Mn6钢、15MnV钢、14MnMoV钢、13MnNiMoNb钢。常用锅炉管钢有12CrMo钢、12Cr1MoV钢、12MoVWBSiRE钢、12Cr2MoWVB钢以及12Cr3MoVSiTiB钢。
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