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燃气工业锅炉烟气中水的冷凝过程以及凝结的位置燃气工业锅炉烟气中水的冷凝过程以及凝结的位置1、燃气工业锅炉水蒸气的凝结过程烟气露点是指烟气中水蒸气开始凝结时的温度，当水蒸气低于露点温度时凝结成水的温度。不考虑酸性气体的影响,增加烟气露点的增加,烟气中水蒸气的浓度增加,随着过量空气系数的增加减少。冷凝水的形成取决于气流横截面的温度分布。例如，当烟气通过管道时，核心流动温度最高，壁温最低。当壁温高于露点时，不产生凝析水，壁温低于露点时，岩心流动温度高于露点。当岩心流动温度低于露点时，空气流动段凝结。烟气产生冷凝水的数量是受到很多因素的影响,如锅炉的大小、燃料、排烟温度、空气系数、传热表面结构等。2、燃气工业锅炉冷凝水在锅炉中的凝结位置为了提高锅炉的热效率，有效回收烟气中水蒸气气化的潜热，带冷凝器的锅炉被广泛应用于工业生产和供热系统中，即通过安装吸收烟气中水蒸气的潜热。节能装置和冷凝器。在设计条件下，锅炉本体出口处的烟气温度高于水蒸气的露点温度，烟气中的水蒸气主要集中在省煤器和冷凝器中。由于蒸汽锅炉的中温较高，进入节能器前的废气温度一般高于烟气露点，因此蒸汽锅炉产生的凝结水量较小，而热水锅炉由于锅炉中温较低，冷炉回水温度低于烟气露点温度。冬季启动或低负荷运行，导致废气温度低于露点温度。因此，在进入省煤器之前，烟气中的一些水蒸气在锅炉尾部受热面凝结成水。综合上述分析,工业锅炉的主要部分冷凝气体的产生是在省煤器和锅炉受热面,因此天然气工业锅炉省煤器和出口通常是集排水管在受热面的嘴。

通过爆口宏观形貌分析、氧化膜堆积量射线检查、样管基体的化学成分及硬度检测、样管内壁氧化膜微观形貌及成分分析、氧化膜脱落失效机理分析,对某发电公司1000MW超超临界锅炉低温过热器爆管原因进行了深入研究.结果表明:低温过热器垂直段下弯头氧化膜堵塞引起短时过热爆管;样管完全满足国家标准或行业标准对12Cr1MoV钢的化学成分及硬度要求,低温过热器当量金属温度也远低于低温过热器壁温设计值和12Cr1MoV的抗氧化温度;大容量锅炉低温过热器管壁厚、热应力大和大容量锅炉蒸汽流速大、扰动强度高等因素共同导致氧化膜临界脱落厚度远小于小容量锅炉同管材氧化膜正常脱落厚度,增大了低温过热器氧化膜堵塞爆管的概率;在一定区域内低温过热器壁温沿炉膛宽度方向分布为中间壁温低、两侧壁温高,两次低温过热器爆管位置均在壁温最高区域,壁温高也增加了氧化膜生成速率和爆管的概率.研究结果还表明:样管内壁氧化膜有明显分层现象,由外到内分别为Fe2O3层、Fe3O4层和富Cr氧化物层等3层,晶粒尺寸由外层至内层逐渐减小,表面结构由外层至内层逐渐致密。

过热器和再热器的使用要求1、工作特点（1）蒸汽压力高，压力可以达到超临界以上；（2）过热器和再热器是锅炉内工质温度最高的部件；（3）蒸汽（特别是再热蒸汽）冷却管道的能力较差。2、工作要求（1）运行中应保持汽温稳定：波动不超过-10~5℃；（2）过热器和再热器要有可靠的调温手段，使运行工况在一定范围内变化时能维持额定的汽温；（3）尽量减少并联管间的热偏差。

换热管传热面积H的多少决定了蒸汽压力户的高低，亦即换热管传热面积H的多少决定了是有压相变锅炉或是负压相变锅炉。相变锅炉为有压或是负压不是外在动力（压力泵、真空泵）造成的，而是上述热力平衡所决定的。

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