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随着环保压力不断提高,流化床锅炉需进行深度脱硝改造以实现超低排放,但目前SCR改造在流化床锅炉上的应用研究较少.某厂320MW流化床机组改造增加了SCR脱硝系统,基于该工程改造项目,笔者使用网格法对烟气场温度、烟气成分等参数进行测定,进行了改造前后的锅炉性能试验,研究了改造后SCR的脱硝性能及其影响因素,并测试锅炉效率.结果表明,不同负荷下,SCR入口平均温度在268.11～309.53℃,基本满足拓展的SCR反应温度窗口(260～420℃).机组满负荷320MW下,实测反应器脱硝效率为72.48％,对应的氨逃逸浓度为0.7mg/Nm3.40％～100％负荷下,NOx排放均低于25mg/Nm3,氨逃逸浓度不大于1mg/Nm3.由于烟气温度水平较煤粉炉低,因此本试验中SCR反应器的脱硝效率低于应用于煤粉炉的SCR反应器.40％～100％负荷下的尿素耗量均低于同等级的煤粉锅炉,其中满负荷下的尿素耗量为279.09kg/h.在相同排放数值下尿素耗量降低50％以上,节能降耗效果显著.排放结果与尿素耗量统计结果表明,SNCR与SCR耦合良好,应用于CFB锅炉具有较大优势.SCR出口处NOx分布并不均匀,在烟道水平截面上呈NOx浓度右侧高、左侧低的趋势,与SCR入口温度分布一致,温度是影响脱硝效率和NOx分布的主要因素.改造后平均锅炉效率为90.07％,与改造前锅炉效率持平,表明SCR改造对锅炉效率影响较小.锅炉90％以上热损失由排烟和物理未完全燃烧热损失造成,控制排烟热损失q2和物理未完全燃烧热损失q4是锅炉热效率提升的关键。

电站锅炉是供汽和发电的重要的高压蒸汽装置,在使用之前,对蒸汽的煤耗费和汽水损失的设计进行分析,在经过性能测试之后能够得出结论,在许多方面存在不足之处,如烟道堵灰现象比较严重、某些设施的设计不合理等因素造成汽水损失比较严重,从而造成电站的经济性差等.针对这些问题,同时结合机组的实际情况对影响经济性能的技术进行改造,经过改造之后的试验发现,锅炉的排姻温度、煤耗值达到了一定的要求,同时经济性和安全性明显提高。

对运行锅炉进行监视与调节的任务是什么?：为保证锅炉运行的经济性与安全性，运行中应对锅炉进行严格的监视与必要调

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