在与方快合作之前,我们就从其他公司那儿听到方快锅炉这个品牌了,说是方快的产品质量好,使用时间长久,而且售后服务也非常完备。合作后发现,果然是名不虚传。这三台锅炉投入使用后,不仅污染物排放减少了,在满足正常供暖需求的同时,燃料投入量也有所减小,为我们省下一大笔运行成本。——用户反馈
海南省蒸汽锅炉报价性能特点:蒸汽锅炉性能特点:1.锅炉型为卧式快水火管锅炉,工质自然循环。锅炉换热系统由锅炉汽包、左、右集箱和水冷壁组成,主受热面为炉膛水冷壁、部分锅炉管和锅炉管中的对流管束。本产品由锅炉主体、烟道、除尘器、管道系统五部分组成。前四个部件在工厂制造,可运至安装现场进行组装,大大缩短了安装周期,保证了产品的安装质量。2.设计性能先进:锅炉主受热面管为20#中低压锅炉用无缝钢管,锅炉管为锅炉专用钢板。左右集箱由无缝钢管制成。三。锅炉拱被耐火混凝土破坏。后弓又低又长,而且燃烧得很好。烟道及边墙砖均采用耐火砖。锅炉的前后墙应用普通耐火砖制成。4。排气流量分布合理,燃烧室大,煤的适用性强。适用于各种烟煤或无烟煤、混煤。很烫。高温烟气先进入沉降室,再从两侧进入双翼烟道,再进入前排烟箱,排烟除尘效果良好。水循环简单,压缩件结构合理,在保证水质的前提下安全运行。6.燃烧设备是一种快速装载炉排,燃烧设备在工厂制造和安装,运输到施工现场后可直接安装在地基上。本发明具有结构合理、结构紧凑、钢材消耗低、锅炉的性能、重量和结构尺寸与同容量国产产品相比有明显提高的优点。锅炉的工作过程:颗粒大致均匀的煤块由自动给煤机抛入煤斗,在链条炉排旋转的情况下进入前拱预热。在焚烧区被烧毁,掉进了渣池。将炉膛燃烧产生的高温烟气通过拱口从二翼烟道下部引入炉膛后部,然后由双翼烟道进行换热,通过前烟盒向前流动,进入对流管束进行换热,然后通过锅炉筒尾部分进入省煤器和除尘器,并通过诱导风机送至烟囱并排放到大气中。锅炉给水由锅炉给水泵供给,软化水由水管省煤器供给,然后进入汽包,再由下降管进入左右集箱。蒸汽是通过水冷壁两侧的吸热汽化产生的,蒸汽进入汽包内的汽水分离器,分离后,主汽阀进入需热量的过程。
化工厂锅炉锅筒底部鼓包原因有哪些化工厂锅炉锅筒底部鼓包原因有哪些化工厂锅炉锅筒底部鼓包原因有哪些?从检验结果以及该锅炉的水处理情况来看,笔者认为,造成锅筒底部鼓包主要有以下两方面原因。1、直接原因快装锅炉的锅筒底部,直接受高温火焰的辐射,同时还受高温烟气的冲刷,当锅炉底部水侧长时间结垢,由于水垢的热阻为金属材料的40~100倍,导热性极差,使炉壁无法及时散热冷却,导致壁温超高,致使炉壁的金属强度下降,当锅炉压力超过了炉壁的屈服极限的时候,炉壁金属就可能出现塑性变形,宏观上表现为鼓包。2、间接原因2.1、DZL型锅炉结构缺陷DZL锅炉炉膛较短,无烟煤燃烧时,由于无烟煤热值高、火焰温度高,较低的炉膛不利于燃烧,如果水处理不到位,较容易在靠近火焰的锅炉炉管内产生膨胀。2.2、锅炉运行管理不到位,水质处理不理想使用单位的锅炉管理人员思想不重视、麻痹大意,锅炉操作人员技术水平低下、责任心不强,可能造成锅炉排污不科学或是不及时,水质处理不佳,导致锅炉的烟管、锅筒及水冷壁管等主要受压元件结生大量水垢。查阅该锅炉半年内比较有代表性的水质检测报告,其中,给水pH值(25℃)在6.5~6.9之间,比标准值(7.0~10.0)低;硬度均在1.0mmol/L~2.0mmol/L之间。
随着我国火电厂大气污染物排放标准的提高,目前新建的燃煤发电机组要求安装选择性催化还原法(SCR)烟气脱硝装置来降低NOx排放,未安装的投产机组也将逐步通过改造安装[1-4].SCR烟气脱硝的原理是在催化剂作用下,向烟气中喷入氨,将NOx催化还原成氮气和水,由于喷入的氨气与烟气的反应不可能达到100%,在反应器的某些区域,氨气的含量会大于烟气中的NOx含量,这样就造成氨气相对过剩,从而形成氨逃逸[5].当逃逸率较高时,氨会与烟气中的三氧化硫发生反应生成具有腐蚀性的硫酸氢铵(NH4HSO4),在150~230℃温度下,黏结在脱硝下游空气预器的冷端,造成空气预器积灰堵塞和腐蚀,严重时需停炉进行离线清洗[6-7]。
在某电厂W型火焰锅炉上研究贫煤、烟煤和无烟煤混煤的着火特性.在燃烧器附近进行煤粉气流温度测量,分析了掺烧烟煤前后燃烧器轴向煤粉气流温度的变化,分析了贫煤和无烟煤不同比例时燃烧器轴向煤粉气流温度的变化,比较了侧墙燃烧器和炉膛中部燃烧器轴向煤粉气流温度的变化.结果发现,混煤的煤粉气流分两次进行燃烧.首先燃烧的是易着火的烟煤,当烟煤逐渐燃尽后煤粉气流温度有所降低,随后着火温度高的无烟煤才开始燃烧,煤粉气流温度再次上升.当无烟煤和贫煤混煤掺烧时,随着无烟煤比例的提高,煤粉气流温度降低,着火距离逐渐延长.炉膛壁温和漏风降低了煤粉气流的温度,使得煤粉燃烧需要更多的热量,使得靠近侧墙的燃烧器着火推迟。
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