应指出,锅炉计算标准中,除强度标准具有强制性·以外,其它标准皆是推荐性质的。即使强度标准也不是完全不可以根据技术的发展与经验的积累而有某些变动。当然,违反现行强度标准规定时,应经主管质检部门的审批。而其它标准涉及的内容各工厂可以根据自己经验,而不完全采用标准提供的计算方法或给出的推荐数据值。
方快锅炉还具有锅炉行业领先的云服务系统,用户使用现场的每台锅炉都与售后系统紧密相连,系统每天定时对锅炉进行全方位的检查和监控,一旦锅炉运行出现异常情况会立即启动报警装置并通知企业的锅炉管理人员,极大程度上避免了事故发生。
如不能及时排除空气,蒸汽压力ρ渐次上升至大气压力时,因锅亮内外压力相等,而不再漏入空气。锅炉将在常压(大气压力)下运行下去。尽管锅炉不会转变为正压,但应注意,锅炉在含有空气条件下运行。
为提高电站的能效水平,以某600MW超临界燃煤机组为例,对旁通烟道和机炉耦合热集成型烟气余热利用系统进行了热力学分析.这两类热力系统可使电站供电效率分别提高0.77%和0.85%,但在锅炉冷端换热设备中冷热工质的能级匹配仍存在不足.据此提出了一种集成抽汽式空气加热器(SAH)型烟气余热利用系统,该系统采用温度匹配和热客流率匹配相结合的方法对低温烟气热能的梯级利用进行优化.结果表明:与案例机组相比,集成SAH型烟气余热利用系统的供电效率提升1.10%,高于旁通烟道和机炉耦合热集成型烟气余热利用系统所带来的供电效率增益,该新型热力系统的动态投资回收期和净现值分别为2.44a和10757.55万元,在工程上具有可行性。
以某发电厂2台600MW燃煤纯凝亚临界机组为例,阐述了燃煤电厂CO2排放量的测算方法,并测算出2010年至2104年全厂CO2排放量.通过碳氧化率、脱硫效率等因素的研究,分析了碳减排的可能性.研究发现,2010年至2014年该厂燃煤CO2排放量占全厂CO2排放量98%以上,飞灰含碳量是影响机组供电煤耗的关键因素.全厂飞灰含碳量提高0.76%~52.7%时,供电煤耗提高0.44g/(kW·h)~2.29g/(kW·h).当以飞灰含碳量降低幅度最小为例,供电量接近时,全厂1年CO2减排量可达到约8000t。
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