厂区供暖液化气热水锅炉哪个牌子好 自动化生产品质更有保障

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工业锅炉的干法脱硫与湿法脱硫方法的主要区别一、锅炉干法烟气脱硫干法烟气脱硫是指应用粉状或粒状吸收剂、吸附剂或催化剂来脱除烟气中的SO2。它的优点是工艺过程简单，无污水、污酸处理问题，能耗低，特别是净化后烟气温度较高，有利于烟囱排气扩散，不会产生“白烟”现象，净化后的烟气不需要二次加热，腐蚀性小;其缺点是脱硫效率较低，设备庞大、投资大、占地面积大，操作技术要求高。主要的方法有:吸着剂喷射法按所用吸着剂不同分为钙基和钠基工艺，吸着剂可以干态，湿润态或浆液，喷入部位可以为炉膛、省煤器和烟道。钙硫比为2时，干法工艺的脱硫效率达50%～70%，钙的利用率达50%，这种方法较适合老电厂改造，因为在电厂排烟流程中不需增加任何设备就能达到脱硫目的。接触氧化法此法与工业制酸法一样，是以硅石为载体，以五氧化二钒或硫酸钾为催化剂，使SO2氧化成SO3。SO3与水汽作用形成硫酸或与氨作用生成(NH4)2SO4。此法是高温操作，所需费用高，但由于技术上较为成熟，目前国内外对高浓度烟气的治理多采用此法。电子束辐照法本法的工艺技术简单，它是利用高能电子束的光化学反应，用氨作为吸收剂。烟气通过辐照反应器，经辐照后，分解产生了大量的氢氧基和氧原子，促进烟气中二氧化硫和氮氧化物形成硫酸和硝酸，继而与添加物氨反应生成硫酸铵、硝酸铵等混合物，作为农用肥料。二、锅炉湿法烟气脱硫湿法烟气脱硫是指应用液体吸收剂(如水或碱性溶液等)洗涤烟气脱除烟气中的SO2。它的优点是脱硫效率高，设备小、投资省、操作较容易、容易控制以及占地面积小;而缺点是易造成二次污染，存在废水后处理问题，能耗高，特别是洗涤后烟气的温度低，不利于烟囱排气的扩散，易产生“白烟”，需要二次加热，腐蚀严重等。主要的方法有:石灰石-石膏法该工艺是利用石灰石/石灰石浆液洗涤烟道气，使之与SO2反应，生成亚硫酸钙(CaSO3)，经分离的亚硫酸钙可以抛弃，也可以通入空气强制氧化和加入一些添加剂，以石膏形式进行回收。为了减轻SO2洗涤设备的负荷，先要将烟道气除尘，然后再进入除尘设备与吸收液发生反应。石灰/石灰石-石膏法技术比较成熟，吸收剂价廉易得，运行可靠，应用最广，脱硫效率可达90%以上。钠法此法是用氢氧化钠、碳酸钠、或亚硫酸钠溶液为吸收剂吸收烟气中的SO2，因该法具有对SO2吸收速度快，管路和设备不易堵塞等优点，所以应用比较广泛，吸收液可以经无害化处理后弃去或适当方法处理后获得副产品NaSO3晶体、石膏、硫酸等。镁法此法是用吸收性能好并容易再生的MgxMnOy为吸收剂吸收烟气中的SO2，此法所得副产物H2SO4的浓度可达98%。凯米克法又称氧化镁法，用串联两个文丘里除尘器除去烟气中微小的尘粒，并用MgO溶液吸收烟气中的SO2。吸收过程中生成的MgSO4·7H2O和MgSO4·6H2O的晶体与焦碳一起在1000℃下加热分解得到SO2和MgO。再生的MgO可重新用作吸收剂。氨法此法是用氨水为吸收剂吸收烟气中的SO2，其中间产物为亚硫酸铵和亚硫酸氢铵，采用不同方法处理中间产物可回收硫酸铵、石膏、单体硫等副产品。磷铵复肥法该法是利用天然磷矿石和氨为原料，在烟气脱硫过程中副产品为磷铵复合肥料，工艺流程主要包括四个过程，即:活性炭一级脱硫并制得稀硫酸;稀硫酸萃取磷矿制得稀硫酸溶液;磷酸和氨的中和液[(NH4)2HPO4]二级脱硫;料浆浓缩干燥制磷铵复肥，脱硫效率为95%以上。通过以上分析我们知道湿法脱硫主要的优点就是运行费用比较低，效率高，但是比较耗水。干法脱硫的优化是不消耗水资源，但是脱硫效率不是很理想。这个要根据具体情况来掌握使用哪种脱硫方法

辐射受热面：主要以辐射换热方式从放热介质吸收热量的受热面，如水冷壁、炉胆、锅筒下腹壁等。

机组运行中在一定范围内为什么要定压运行？答：机组采用定压运行，可以提高机组循环热效率。因为汽压降低会减少蒸汽在汽轮机中做功的焓降，使蒸汽汽耗增大，煤耗增加。有资料表明，当汽压较额定值低5％时，则汽轮机蒸汽消耗量增加1％。另外，定压运行在一定程度上增加了调度的灵活性，可适应系统调频需要。

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