数值仿真技术作为重要的研究工具,在黑液碱回收锅炉上的研究应用已有30余年的历史,对推动碱回收锅炉技术发展起到了积极的作用.本文较为系统的梳理了黑液碱回收锅炉数值仿真技术的研究发展历程,并对国内外具有代表性的模型进行了介绍.目前北欧和北美在碱回收锅炉数值研究领域处于领先地位置,但我国也在开始积极研究并开发黑液燃烧模型,以应用于指导生产实践。
方快采用业界先进的全预混燃烧技术,在燃料进入燃烧器前,预先与空气进行充分而精准的配比,为燃料提供良好的燃烧环境,燃料可进行充分燃烧,避免因燃料不完全燃烧造成的热损失。
锅炉除氧器的工作原理现在大型蒸汽锅炉的使用越来越多,相对于配套设备来说,对锅炉最主要的就是影响除氧,所以把除氧器的知识搜集了一下,给大家介绍一下:除氧器的主要作用是除去锅炉给水中的氧气和其它不凝结气体,以保证给水的品质。若水中溶解氧气,就会使与水接触的金属被腐蚀,同时在热交换器中若有气体聚积,将使传热的热阻增加,降低设备的传热效果。因此水中溶解有任何气体都是不利的,尤其是氧气,它将直接威胁设备的安全运行。在火电厂采用热力除氧,除氧器本身又是给水回热系统中的一个混合式加热器,同时高压加热器的疏水、化学补水及全厂各处水质合格的高压疏水、排汽等均可汇入除氧器加以利用,减少发电厂的汽水损失。无头除氧器工作原理:来自低压加热器的主凝结水(含补充水)经进水调节阀调节后,进入除氧器,与其他各路疏水在除氧器内混合,经喷头或多孔管喷出,形成伞状水膜,与由下而上的加热蒸汽进行混合式传热和传质,给水迅速达到工作压力下的饱和温度。此时,水中的大部份溶氧及其他气体基本上被解析出来,达到除氧的目的。从水中析出的溶氧及其他气体则不断地从除氧器顶部的排汽管随余汽排出器外。进入除氧器的高加疏水也将有一部分水闪蒸汽化作为加热汽源,所有的加热蒸汽在放出热量后被冷凝为凝结水,与除氧水混合后一起向下经出水口流出。为了使除氧器内的水温保持在工作压力下的饱和温度,可通过再沸管引入加热蒸汽至除氧器内。除氧水则由出水管经给水泵升压后进入高压加热器。
针对1台1000MW四角切圆塔式燃煤锅炉,研究煤粉粒径和锅炉负荷对炉内水冷壁结焦和飞灰含碳量的影响.利用FLUENT软件平台,对炉内燃烧进行了三维稳态数值模拟,并对结焦程度和结焦原因进行了详细分析.结果表明:在选定的50%、75%、100%3种负荷下,水冷壁的结焦程度和飞灰含碳量均随煤粉颗粒粒径的增大而增加.在选定的25,40,60,80,100,120μm6种平均煤粉粒径下,水冷壁的结焦程度和飞灰含碳量均随锅炉负荷的降低而增加.针对锅炉低负荷下结焦严重和飞灰含碳量过高问题,应用广义回热技术,提高一次风、二次风温度,从而提高煤粉颗粒温度和燃烧效率,可以很大程度上解决该问题.该研究结果可为燃煤锅炉运行实践、设计以及改造提供依据。
仿真中设置了不应用需求响应技术、仅应用电负荷响应技术以及应用需求侧热、电协同响应技术三个场景,对比分析了三种场景下的经济性、环保性指标、容量配置和设备运行工况。
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