由高度数控化设备制造出的锅炉组件,具有极高的精度和极度的安全保障,也是确保锅炉焊接和装配品质的基础。方快锅炉引进百余台先进的数控化智能设备,主要有:高速数控平面钻、数控锅筒钻、3维激光切割机、4轴数控弯管机、Φ168数控立体弯管设备、100mm三辊数控万能式卷板机、蛇形管生产线、数控盘管生产线、膜式壁生产线等,智能化设备覆盖程度已超过95%以上。
燃气蒸汽锅炉运行时要注意哪些方面:用户在购买燃气蒸汽锅炉后,并不是高枕无忧的,还需要认真了解锅炉启动后运行时,该注意哪些事项,这样可以有效确保锅炉得到更长久的使用寿命。1、燃气蒸汽锅炉从冷点火升到工作压力时,升温升压时间一般控制在3~4小时。当锅炉压力升到0.05~0.1MPa时,应冲洗锅炉压力表和水位计;当锅炉压力升到0.15~0.2MPa时,应关闭锅炉上空气阀并检查安全阀是否泄漏,如有泄漏应采取措施予以消除;当锅炉压力升到0.2~0.25MPa时,对锅炉要进行一次排污试验,排污时锅炉水位应高于正常水位,并检查排污阀是否泄漏,如有泄漏应采取措施予以消除;当锅炉压力升到0.3MPa时,要全面检查锅炉受压元件的紧固部件,如人孔、手孔、检查孔和各法兰连接的螺栓是否松动,并进行一次热拧紧。2、水泵在自动运行状态下检查能否保持正常水位,水位在“起泵线”以下能正常启动,水位在“停泵线”水泵能停止工作;3、压力控制是否正常,当蒸汽压力达到设定值时,燃烧停止,超压灯亮,在压力降低到设定值时,锅炉能自动启动;4、当压力达到负荷设定值时,负荷由大火转到小火,当压力下降到设定值时,由小火转大火燃烧;5、当压力在正常设定压力情况下不能停炉时,第二超压会报警停炉,须重新启动;6、排烟温度不能超过300℃,否则应停炉检查;7、燃气蒸汽锅炉进入正常运行阶段时,锅炉司炉人员要加强对锅炉本体、安全附件与仪表和辅属设备进行监控,认真搞好锅炉及辅属设备的巡回检查和及时填写运行记录。
采用CFD软件模拟了金属化合物柔性膜高温除尘器中试装置内部气固两相流动规律,分析了除尘室内部流场的均匀性,提出增设导流板来优化并改善流场均匀性.模拟结果表明:原有高温除尘器进口截面结构不尽合理,导致每个除尘室入口烟气流速较高,造成滤袋磨损并影响除尘器效率.通过比较2个优化方案,方案二(导流板阶梯布置方式)能够更有效地提高除尘室内流速的均匀性,降低烟气垂直方向速度波动幅度.该方案下各个滤袋流量分配系数更为均匀,流量不均匀幅值△K降低,此时除尘器进出口压降为438Pa,为提高除尘效率、降低滤袋磨损提供参考。
qv值的大小取决于燃料的燃烧特性、燃烧方式及锅炉的容量。如果qv值选取不合理,则会出现如下情况z如果qv过大,则锅炉投入运行后就可能因炉膛体积V过小,炉内温度水平很高而导致炉内结渣(对固体燃料而言)及燃料在炉内停留时间τ太短而燃尽度下降,造成较大的不完全燃烧热损失;反之,qv取值过小,炉内温度水平低,使燃烧稳定性下降。这些都严重威胁着锅炉运行的安全性和经济性。
各设计排烟温度下烟气中水蒸气的饱和分压力由水蒸气特性表查得,通过以上公式计算所得的冷凝水量、冷凝份额、回收的潜热量和由于潜热回收而提高的热效率数值。
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