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酿酒厂锅炉结垢造成的影响有哪些酿酒厂锅炉在使用的时候多以蒸汽锅炉为主，其用水如果说没有进行过软化处理，很容易造成锅炉结垢现象，进而影响到锅炉的热效率，锅炉安全性等，下面小编带大家对于其结垢的影响作简单的了解。(1)影响锅炉的运行安全：对于酿酒厂行业来讲，锅炉的运行安全是比较重要的，在锅炉运行的过程中，如果说锅炉受热面因各种物质的外力作用被严重的腐蚀或者结垢的话，会致使受热面受损，严重的话可能会发生爆管等较危险的锅炉事故。(2)造成燃料浪费，锅炉热效率降低现象：酿酒厂锅炉结垢，长时间未进行及时处理很容易导致锅炉的导热性能受损，锅炉受热面的传热性能降低，在这样的条件下，燃料燃烧所释放的一部分热量会流失掉，造成锅炉的热量损失，热效率降低现象，那为了缓解此类现象所造成的热量损失，则需要不断地添加燃料，来提高运行过程中炉膛温度低，烟气温度低的现象，进而保证正常的锅炉运行参数，这种状况就不可避免地造成了燃料浪费的现象，增加了酿酒厂锅炉运营成本的消耗。(3)降低酿酒厂锅炉的出力：如果说锅炉结垢现象处理不及时，那么随着时间的推移，锅炉结垢的厚度会随之增加，但是炉膛容积的炉排面积恒定，燃烧的消耗收到了一定的限制，那么锅炉的出力会随之下降。(4)降低锅炉的使用寿命：锅炉结垢处理不及时，自然而然的会影响锅炉运行的平稳性，安全性，运行热效率，锅炉内部部件的使用寿命等，进而影响锅炉的使用寿命。总之，锅炉结垢对锅炉运行的危害性是比较大的，因此在其运行的过程中，要对其进行及时的检修和保养。避免腐蚀，结垢等现象的发生。

锅炉启动过程中膨胀指示的记录问题因为锅炉上水前各部件都处于冷态，膨胀为零，当上水后各部件受到水温的影响，就有所膨胀。锅炉点火升压后，0～0．49MPa压力下饱和温度上升较快，则膨胀值也较大，0.49MPa-9.8MPa压力下，饱和温度上升较慢，则膨胀变缓，但压力升高，应力增大。由于锅炉是许多部件的组合体，在各种压力下，记录膨胀指示，其目的就是监视各受热承压部件是否均匀膨胀。如膨胀不均匀，易引起设备的变形和破裂、脱焊、裂纹等，甚至发生泄漏和引起爆管。所以要在不同的状态下分别记录膨胀指示，以便监视、分析并发现问题。当膨胀不均匀时，应及时采取如减缓升压、切换火嘴、进行排污、放水等措施，以消除膨胀不均的现象，使锅炉安全运行。

锅炉给水需要进行软化处理，并要符合GB/T1576~2008《工业锅炉水质》要求。

当汽水混合物在水平或倾斜的管子中流动时，由于汽水密度的不同，水倾向于在下面流，汽倾向于在上面流，严重时，汽水会分开出现一个清晰的分界面。出现汽水分层时，管壁上部的温度高于下部，产生管壁上、下之间的壁温差，形成温差热应力，同时由于管中水的起伏波动，在汽和水交界面处会产生温度交变应力，在该应力作用下，水冷壁受到破坏。

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