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避免炉膛空气过剩的关键在于合理的配风以及与之相适应的监测控制手段。监测手段有CO2或O2含量测定方法,对4吨天燃气锅炉价格通常进行含氧量测定,这是因为燃气锅炉微正压燃烧,密封问题容易解决,含氧量的测定比较准确地反映了过量空气系数值。现在含氧量测定技术普遍采用氧化锆定温式氧量分析仪,对烟气含氧量的连续在线测量。根据烟气含氧量作为参考,正确调节空燃比,进行低氧燃烧。
低氮燃烧改造是燃煤电厂降低氮氧化物排放最主要的策略之一.空气分级燃烧技术因其技术成熟、成本低廉等优势在燃用烟煤的锅炉中得到广泛应用.然而,随着煤/风比的进一步增加,NOx降幅减小,未燃尽碳含量显著变大.与燃用烟煤的锅炉相比,燃用低挥发分煤种锅炉的低氮改造工作更加困难和复杂.四角切圆贫煤锅炉的三次风会影响风煤混合、燃烧气氛和温度,这些都会对煤粉燃烧过程和NOx生成产生显著影响,若仅采用空气分级技术,并不能满足NOx排放标准.因此,在低氮燃烧改造方案设计过程中,需寻求最佳的三次风布置方案以实现低氮高效燃烧.将一台300MW四角切圆贫煤燃烧锅炉作为研究对象,采取CFD数值模拟方法,考察了三次风布置方式对锅炉燃烧特性的影响.结果表明:当三次风布置在燃烧区下部时,下层一次风和三次风中的煤粉迅速着火燃烧,温度攀升,火焰中心上移;NOx还原区变长,此时炉膛出口NOx浓度最低,为405mg/Nm3;三次风的下移导致炉膛主燃区中上部氧量较少,煤粉不充分燃烧,燃尽率降低.当三次风布置在主燃区中部时,由于三次风风温较低,导致炉膛燃烧温度下降,一定程度上抑制了热力型NOx的生成,炉膛出口NOx排放量减少;三次风的喷入增加了主燃区过量空气系数,有利于煤粉的充分燃烧,燃尽率提高.当三次风布置在主燃区上部时,随着三次风位置的升高,三次风煤粉整体燃烧燃尽区域上移,折焰角附近温度依次升高;三次风位置的上移增加了NOx还原区的长度,三次风喷口位置越高,炉膛出口NOx浓度越低;三次风上移导致三次风煤粉在炉膛的停留时间变短,造成燃烧不充分,飞灰含碳量增加,燃尽率降低.此外,对改造后飞灰及大渣含碳量,炉膛出口烟温和NOx浓度等参数进行现场测量,NOx排放浓度模拟值和测量值分别为445和448mg/Nm3,飞灰含碳量分别为1.92%和1.48%,数值模拟结果与现场测量结果吻合较好。
从利用方式看,发电是煤炭清洁利用的主要方式,而大量的小锅炉和散烧煤是造成严重雾霾的重要因素之一。冬季北方地区取暖时消费散烧煤的重要部分。2、有利于提高冬季采暖水平。
改造后,锅炉生产正常稳定。实现了3#锅炉远程监控,同时实现对引风机、鼓风机变频远程调控。改造实施后至今,未发生任何电气元件损坏事故,同时节电效果良好。
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