等离子体煤气化技术是一种能够实现煤的超洁净使用的新技术,具有很大的潜在应用前景.介绍了等离子体煤气化的基本原理及3种典型技术:水蒸气等离子体煤气化技术、等离子体辅助煤气化及CO2等离子体煤气化技术,其中水蒸气等离子体煤气化中碳转化率可达93%~94%,比常规气化合成气浓度高十多个百分点;等离子体辅助煤气化以用氮气、氩气等为工作气体,实现了气化剂与工作气体的分离以及发生器和反应器的分离;CO2等离子体煤气化技术为煤炭的清洁利用和CO2的资源化利用提供了可借鉴的方法.同时,笔者还论述了学科交叉产生的最新成果:即等离子体煤气化技术在电站燃煤锅炉点火启动和降低氮氧化物方面的应用.在锅炉点火启动方面,与常规等离子体点火技术相比,采用等离子体煤气化技术虽然会增加成本,但相对于燃用低挥发分煤的煤粉锅炉每年上千吨的节油量,经济效益显著.在氮氧化物减排方面,烟台龙源电力技术股份有限公司采用等离子体辅助煤气化技术与低NOx燃烧技术相结合,以达到深度降低氮氧化物的目的,且解决了等离子体煤气化普遍存在的煤处理量少、能耗高的问题,试验结果表明,采用60kW等离子体发生器即可处理5t/h煤量,实现了低能耗的等离子体辅助煤气化.据估算,该技术的初投资略低于SCR脱硝技术,而运行费用仅为SCR的一半.因此建议将基于等离子体点火的内燃技术引入等离子体煤气化技术,可大幅提高煤处理规模、降低能耗,与低NOx燃烧技术相结合并实现工业化,将会推动其在电站燃煤锅炉技术领域的快速发展,成为一种具有很好应用前景的煤炭清洁高效利用手段。
一台热效率为98%的锅炉较热效率85%的锅炉,每年运行费用可节省数万元。方快生产的低氮锅炉致力于提供生产及生活需要的高品位热能,采用多种先进技术,使得热效率大大提升。1、Ultraten换热技术——羽翼管换热
2.8兆瓦电加热热水锅炉生产厂家简介1,高效节能生态环保夏天一吨水加热5元,冬天10元。它比太阳能好,比空气源好。它比燃气锅炉节省50%,在世界上创造了一个巨大的奇迹。二氧化硫和烟尘的排放优于燃料锅炉。2,多回程专利设计生物质环保锅炉的多回路专利设计允许炉体充分吸收热量,使其排气温度低至20度,使其成为世界上最低的采暖排气温度。解决了生物质锅炉除尘问题,解决了生物质锅炉消防管道堵灰问题。换热面较大(是普通锅炉的1.4-1.5倍)。它增加了热设备的停机时间,使其完全热交换。3,结垢无锈水使用寿命长整个炉体由钛镁铝合金航空材料制成,永不生锈,不含锈水。该系统热水干净无锈,导热管外壁光滑,开关内胆不易产生垢,钛镁合金材料耐腐蚀,耐磨,使内胆使用寿命长,维护简单。4,采用模块机组降低客户首批投资供热机组采用多模块模式,每个系统采用一炉体,两台或两台夏季30万卡以上的燃烧炉,两台秋季60万卡以上的燃烧炉,四台冬季80万卡至180万卡的燃烧炉,即夏季仅30万卡,冬季60万卡。秋季和冬季60万卡路里。实现180万张卡片,多功能机。因此,客户不需要在两个系统中进行投资,大大降低了第一批投资成本和运营成本。5,全智能化控制,省心省力省钱采用全自动控制一次性充电5~20天,降低了工人的劳动强度,不需要特殊人员的省力、省力的需要,节约了人工成本。6,攻克生物质锅炉结焦的世界难题河南方快锅炉是国内最早针对炼焦问题研发的,不同的颗粒使用不同的模型,但已成为历史。现在生物质锅炉可以燃烧任何颗粒。
某亚临界锅炉累计运行1.0×105h,A级检修后启动第23天末级过热器发生氧化物堵塞爆管.通过从宏观检查、割管金相试验、光谱分析、堆积物成分、氧化膜形态、当量温度分析等,研究了爆管的成因和特点.结合对T91钢氧化膜脱落机理的国内主流研究成果,分析了亚临界锅炉末级过热器氧化膜失效的机理,提出技术监督和日常维护的防范措施,保障T91钢在锅炉全寿命期的安全,为同类300~600MW级亚临界锅炉末级过热器技术管理提供借鉴。
城市建成区、生态红线控制区周边的上述重点行业中的高排放、高污染项目,应当逐步进行搬迁、改造或者转型、退出。
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