28th天然气蒸汽锅炉 方快锅炉建立客户档案全心全意为用户服务

方快锅炉厂家经过数千次热工试验，推出烟气再循环（FGR）技术。将锅炉尾部约10%~30%的烟气（温度约170℃），经不锈钢烟气管道吸入到燃烧机进风口，混入助燃空气后进入炉膛。从而降低燃烧区域的温度，同时降低燃烧区域氧的浓度，最终降低热力型NOx的生成量，达到锅炉尾部烟气中的氮氧化物排放低于30mg/m³。积极响应国家发布的大气环境质量标准号召，提升大气环境质量。2.全预混表面燃烧技术

燃煤锅炉改造成燃气锅炉的基本要求及方案一、改造基本要求：1、锅炉改造必须按照《28th天然气蒸汽锅炉安全技术监察规程》和《热水锅炉安全技术监察规程》及国家有关技术法规进行，施工方案应送到当地技术监督部门进行审批。2、要根据锅炉已使用年限和技术状况确定其改造使用价值，并考虑锅炉的预期寿命。如果锅炉使用年限较长，且受压元件存在严重腐蚀、结垢和过热等现象时，则无改造价值。3、锅炉炉墙、烟道、给水及送风、引风系统应保持基本完好。4、改造后应保持锅炉原技术参数不变（工作压力、温度等）或提高原锅炉的负荷及效率。5、锅炉改造后应符合国家环保和各项技术指标的要求，彻底解决消烟除尘问题，满足环保要求。6、锅炉改造时要尽量不改变原锅，本体受压原件及系统结构，涉及面越小越好。7、改造方案应简单易行，投资少、见效快工期短，安全可靠。二、改造方法：1、拆除原燃煤锅炉的出渣机、上煤机、除尘器、链条炉排和变速箱等设备。2、根据火焰的直径和长度，确定炉膛的几何尺寸和燃烧器的安装高度。3、制作炉膛，用耐火砖砌炉膛底，呈半圆状。4、前拱开孔，安装燃烧器喷嘴。5、为使后拱管避开火焰中心位置，对后拱管在原有坡度的基础上，加高挡火墙，保护后拱管。6、安装防爆门。7、安装引风机变频器。8、对锅炉承压本体进行1.５倍工作压力的水压试验。9、安装自动控制系统。三、改造技术方案：1、炉膛设计应考虑天然气燃烧的火焰直径和火焰长度，使炉膛空间与火焰的充满度达到最佳，火焰冲刷不到水冷壁。2、天然气主要成份为ＣＨ４，其燃烧后产生Ｈ2０，蒸汽份额较大，故其辐射能力较强，炉膛受热适当增加，以充分利用其辐射传热，提高热效率，降低钢材消耗，确保锅炉出力，并可能提高锅炉出力。3、锅炉炉膛内采用微正压或微负压燃烧，锅炉炉墙的密封性能要加强，不能漏风。4、由于燃气锅炉的空气过剩系数较小，燃烧所需风量较少，加上拆除除尘器后，以及烟道系统烟尘较小，所以烟道阻力变小，引风机风量富余较大，采用档板风门调节时功率损耗较大，可采用变频调速方式对引风机调控风量。5、在炉膛后烟室看火门和烟道上方，安装两个防爆门，以提高锅炉的抗爆性能。6、燃气锅炉烟气中水蒸气的体积成分一般为１５%～１９%，远高于燃煤锅炉产生的烟气中水蒸气的体积成分６%以下。在锅炉停炉和启动过程中，由于锅炉受热元件的壁面温度较低，当低于５０℃以下时，烟气中的水蒸气就会在壁面上结露，如果不及时排除冷凝水，则与冷凝水接触的壁面就会受到酸性气体C０2的腐蚀，炉墙和保温材料因吸水会失去保温和隔热作用。所以燃气热水锅炉前后烟箱和后烟箱和后烟道应设置冷凝水排放装置，及时将冷凝水排除锅炉本体。7、燃气锅炉制系统应具备燃烧程序控制功能。可实现预吹风、自动点火、火焰检测器自检、负荷自动调节、火焰监测，故障报警联锁停炉、燃气阀检漏、引风机与燃烧机顺序控制连锁保护等功能。8、为防止燃气压力的上下波动，满足燃烧器稳压要求，在锅炉房外燃气进口安装一台燃气调压计量柜，该调压柜可完成过滤、调压、计量、安全切断等功能。

一、准备工作（六项必备检查）1、检查天然气压力是否正常，管道阀门有无泄漏，阀门开关是否到位。2、试验天然气报警系统工作是否正常可靠，按下试验按钮风机能否启动。3、检查软化水系统是否正常，保证软水器处于工作状态，水箱水位正常4、检查锅炉、除污器阀门开关是否正常。5、检查除氧器是否能正常运行。6、检车软化水设备是否能正常运行。软化水应符合GB/576的标准，软水箱内水位正常，水泵运行无故障。1、接通电控柜的电源总开关、检查各部位是否正常，故障是否有信号。如果无信号应采取相应措施或检查修理，排除故障。2、燃烧器进入自动清扫、点火，部分负荷、全负荷运行状态。3、在升至一定压力时，应进行定期排污一次，并检查炉内水位。1、开启锅炉电源，监视锅炉正常点火运行，检查火焰状态，检查各部件运转声响有无异常。2、巡视锅炉升温状况，大小火转换控制状况是否正常。3、巡视天然气压力是否正常稳定，天然气流量是否在正常范围内，以判断过滤器是否堵塞。4、巡视水泵压力是否正常，有无异响。

定期排污操作的要求排污要在锅炉压火或低负荷时进行，且应短促间断进行；排污前要将锅炉水位调至接近正常水位上限，排污时要严密监视水位，防止造成锅炉缺水；操作排污阀的人员，若不能直接观察到水位计的水位时。应与水位计的监视人员联系共同进行排污；每隔八小时必须排污一次。若多台锅炉共用一根排污总管，而每台锅炉排污管上又无逆止阀时，禁止同时排污；排污时不应进行其他操作，若必需进行其他操作时，应先停止排污；排污时，先开启靠近锅炉的慢开阀，再间断开、关远离锅炉的快开阀，进行快速排污。排污结束后，先关快开阀，再关慢开阀，然后再稍开快开阀，放尽积水后关闭；排污操作结束，将排污阀关闭后，应检查排污管道出口确认无泄漏。

锅炉过热器爆管原因与它的两种运行状态锅炉中的过热器，如果出现爆管现象，那么具体有哪些原因？以及什么是锅炉的干式和湿态运行？提出这两个问题的主要目的，是为了来进行很好和全面解决，这样大家才能够有彻底了解，并同时，让自己对锅炉的认识加深。1.锅炉过热器爆管的原因分析。锅炉中，如果过热器出现爆管现象，那么其具体原因，通过锅炉生产厂家方块锅炉的分析与总结，得到的结论是：原因一：过热器中的管子，长期在超温状态下运行，即便超温幅度不大，但是管子材料的机械强度也是会下降的，并使得其蠕变速度加快，进而出现了胀粗现象，直至爆裂。原因二：过热器管子出存在异物，并已经出现了堵塞现象，使得锅炉燃烧变得不稳定，从而使得管道传热变差，局部温度过高，进而，高温爆管。2.锅炉的干式和湿态运行锅炉干式运行：这个，在锅炉生产厂家方块锅炉看来，是指当锅炉负荷在35%以上时，由于锅炉所产生的蒸汽是大于水冷壁流量的，使得过热蒸汽流过汽水分离器，不过这时汽水分离器中没有水，所以称之为锅炉干式运行。锅炉湿态运行：对于这个，据锅炉生产厂家方块锅炉介绍，是与干式运行相反。其是指当锅炉负荷小于35%时，锅炉内的蒸汽小于水冷壁流量，这时汽水分离器中有水。因此，将这一情况称之为锅炉的湿态运行。其实，锅炉的这两种状态，是可以相互转换的，并会受到燃烧率的影响。如果将流过汽水分离器的蒸汽变成过热蒸汽，再加上温度控制器的作用，以及锅炉给水流量的有效控制，是可以实现状态的正确和平稳转换的。

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