太康锅炉 雄厚的研发实力保障产品性能

方快公司拥有完全知识产权自主设计开发的PLC全自动智能控制系统，采用机电一体化控制设备和可编程逻辑控制器(PLC)联合控制方式。以先进的可编程逻辑控制器(PLC)为控制系统的“中央处理器”。控制系统通过触摸屏进行操作，使锅炉自动化控制程度和运行可靠程度大大提高，操作更加简便直观。选择锅炉改造品牌应该关注的三个重点：如今很多生产企业的技术和生产需求都在进行变革，锅炉改造是其中比较常见的一个项目。那么究竟锅炉改造哪个牌子质量好？实际上这需要我们选择的时候多考察多了解，接下来我们就一起来看一下选择锅炉改造品牌应该关注考察的三个重点。一、专业技术实力专业技术实力是指锅炉改造品牌的专业精通水平，特别是核心改造技术的先进性水平。而它一方面来自于技术人员实力，另一方面也来自于设备和车间打造。可靠的锅炉改造品牌在人员水平和设备先进性的管理都是极其严格的。建议各位可以了解下该品牌的核心人员水平和设备来源及技术。二、技术从业经验众所周知锅炉改造是一项专业性较强的现代工业技术，而这个技术是要极为丰富的技术经验和发展经历来作为坚实支撑的，所以如果可以的话各位可以通过对该品牌专业的锅炉改造车间进行实地的探访和考察，另外也可以查询了解下他们已经合作过的锅炉改造案例，直观地对锅炉改造的品牌实力进行甄别评估。三、售后服务保障最后需要特别提到的是各位应该选择售后好的锅炉改造来进行合作，因为面对如此技术化的锅炉改造要有一套较好的服务体系来保障我们的各方面利益。这套服务体系的存在能够我们在整个锅炉改造和实际使用稳定性和安全性方面都有很好的安全感。工业锅炉清洗注意事项，可能会出现哪些问题清洗锅炉的必要性:炉经过长时间运行，不可避免的出现了水垢、锈蚀问题，锅炉形成水垢的主要原因是给水中带有硬度成份，经过高温、高压的不断蒸发浓缩以后，在炉内发生一系列的物理、化学反应，最终在受热面上形成坚硬、致密的水垢。水垢是锅炉的“百害之首”，是引起锅炉事故的主要原因，其危害性主要表现在：浪费大量燃料:因为水垢的导热系数只有钢材的几十分之一，所以当受热面结垢后会使传热受阻，为了保持锅炉一定的出力，就必须提高火侧的温度，从而使向外辐射及排烟造成热损失。由于锅炉的工作压力不同，水垢的类型及厚度不同，所浪费的燃料数量不同，根据试验和计算，水垢的厚度和损耗燃料有如下比例：当水垢厚度（S）≥1mm时，浪费燃料5～13%；≥2mm时，浪费燃料13～18%；≥3mm时，浪费燃料18～26%。容易使钢板、管道因过热而被烧损:因为锅炉结垢后，又要保持一定的工作压力及蒸发量，只有提高火侧的温度，但是水垢越厚，导热系数越低，火侧的温度就得越高。一般说来锅炉火侧的温度在900℃左右，而水侧的温度在190℃左右。当没有水垢时钢板的温度在230℃左右，一旦结垢1mm左右，钢板的温度比无垢时提高了140℃左右。20#钢板当温度达到315℃时，金属的各项可塑性指标开始下降，当达到450℃时，金属会因过热而蠕动变形。所以锅炉结垢是很容易使金属被烧损的。增加检修费用和降低使用寿命:锅炉因水垢而引起的事故大约是锅炉事故总数的三分之一，还是上升趋势，不但造成设备的损坏，也威胁到人身的安全。因此，在给水合格的情况下，锅炉运行时应严格控制锅内用水达到国家标准；并在运行中防止水垢的生成，而且结垢后，需及时进行处理，必须彻底防止及清除锅炉炉内水垢及控制水质。要解决以上问题，目前最科学的方法是在锅炉运行加入综合性能好，功效全面的药剂运行保养及定期清洗除垢。对不同的水垢和金属材料，应选用合适的酸洗剂和助溶剂，一般选择如下：(1)对碳酸盐水垢，一般采用盐酸清洗。(2)对硅酸盐水垢，可在盐酸中添加氢氟酸或氟化物清洗。(3)对硫酸盐水垢或硫酸盐与硅酸盐混合水垢，应预先碱煮转型，然后再用盐酸或盐酸添加氟化物清洗。(4)对氧化铁垢，可在盐酸中添加氟化物或采用硝酸清洗(5)对于电站锅炉，当氧化伯垢中含铜量较高(CuO＞5×10-2)时，应采取防止金属表面产生镀铜的措施，一般可选用盐酸加氟化物及硫脲等清洗助剂。(6)奥氏体钢的清洗，不可选用盐酸作清洗剂。对于含铬材料的锅炉部件的清洗，一般可选用氢氟酸、EDTA、柠檬酸或甲酸、乙酸等有机混合酸作清洗剂。2.3.5清洗剂用量：2.4清洗腐蚀的控2.4.1清洗时必须加入合适的缓蚀剂，其浓度和适用性应根据产品说明和试验结果确定。酸洗时一般应先加缓蚀剂，并在系统中循环均匀后再加酸液。缓蚀剂需和酸同时加入的，应配制均匀后才可进入锅炉内。2.4.2酸洗时须防止因Fe3+浓度过高而引起的电化学腐蚀。当酸法液中Fe3+浓度≥100mg/L时，应在酸洗液中加入还原剂(一般应加氯化亚锡)进行还原，其添加量的计算可参考附录4《酸洗中还原剂加入量的计算方法》。2.1清洗前的准2.1.1锅炉化学清洗前应详细了解锅炉的结构和材质，并对锅炉内外部进行仔细检查，以确定清洗方式和制订安全措施。如锅炉有泄漏或堵塞等缺陷，应采取有效措施预先处理。2.1.2清洗前必须确定水垢类别。应在锅炉不同部位取有代表性的水垢样口进行分析。水垢类别的鉴别方式见附录1《水垢类别的鉴定方法》。额定工作压力≥2.5MPA的锅炉需作垢样定量分析。2.1.3清洗前必须根据锅炉的实际情况，由专业技术人员制订清洗方案，并经技术负责人批准。清洗方案应包括下列内容：(1)锅炉使用单位名称、锅炉型号、登记编号、投运年限及上次酸洗时间等；(2)锅炉是否存在缺陷(3)锅炉结垢或锈蚀的状况，包括水垢的分布、厚度(或沉积物量)、水垢分析结果和设备状况；(4)清洗范围、清洗工艺；(5)根据“清洗工艺小型试验”、锅炉结构和锅炉的材质及垢量、清洗系统等确定清洗剂、缓蚀剂、钝化剂和其它助剂的浓度、用量及清洗温度、时间等工艺条件；(6)化学清洗系统图；(7)清洗所需采取的节流、隔离、保护措施；(8)清洗过程中，应监测和记录的项目；(9)清洗废液的排放处理；(10)清洗后的清扫或残垢清理，清洗质量验收条件等。锅炉化学清洗时应严格执行洗涤方案，如有特殊情况需改变方案，应经原批准方案的技术负责人签字同意。2.1.4清洗前应以化学清洗的药品如原液纯度、所选择的缓蚀剂缓蚀效率等进行复验，并按技术安全措施的要求做好设备、材料、化验仪器和度剂、安全用品及其它洗涤所需物品的准备。2.2清洗系统的设计2.2.1化学洗涤系统应根据锅炉结构、清洗介质和清洗方式、水垢的分布状况、锅炉房条件和环境及清洗的范围等具体情况进行设计。2.2.2锅炉采用循环清洗时，其系统设计应符合下列要求：(1)清洗箱应耐腐蚀并有足够的容积和强度，可保证清洗液畅通，并能顺利地排出沉渣；(2)清洗泵应耐腐蚀，泵的出力应能保证清洗所需的清洗液流速和扬程，并保证清洗泵边疆可靠运行；(3)清洗泵入口或清洗箱出口应装滤网，滤网孔径应小于5mm，且应有足够的通流截面；(4)清洗液的进管和回管应有足够的截面积以保证清洗液的流量，且各回路的流速应均匀；(5)锅炉顶部及封闭式清洗箱顶部应设排气管。排气管应引至安全地点，且应有足够的流的流通面积；(6)应标明监视管、采样点和挂片位置；(7)清洗系统内的阀门应灵活、严密、耐腐蚀。含有铜部件的阀门、计量仪表等应在酸洗前拆除、封堵或更换成涂有防腐涂料的管道附件。过热器内应充满加有联氨N2H4100～300mg/L,或乙醛肟100～300mg/L，pH值为9.5～10.0(用氨水调pH值)的除盐水作保护。所有不参与清洗的系统、管道等都严密隔离；(8)必要时可装设喷射注酸装置、蒸汽加热装置和压缩空气装置；(9)应避免将炉前系统的脏物带入锅炉本体和过热器。一股应将锅炉分为炉前系统、炉本体和蒸汽系统三个系统进行清洗。电蒸汽锅炉正确使用方法正确操作运行与停炉是维持电蒸汽锅炉长久使用寿命的重要举措，那么，如何操作才能保证电蒸汽锅炉正确的使用呢？一起来跟方快锅炉学习吧。一、运行 1、检查控制柜及锅炉内元件及线路是否完完好无损，无松动和短路现象。 2、将控制柜（自动、手动）转换开关放在停止位置，急停开关放在分断位置。 3、给主断路器上端口送电，接通主断路器，电源指示灯点亮，转动（电压转换开关），检查电源电压是否正常，有无缺相。 4、打开急停开关（顺时针旋转），接通二次电源。 5、点动水泵，检查并调整水泵的旋转方向是否在正确位置。 6、将补水泵放在自动位置，此时水泵处于自动工作状态。 7、将（自动、手动）转换开关转置自动位置，此时锅炉工作处于自动运行状态，如因供电容量补足，可将锅炉调整为手动状态，此时将（自动、手动）转换开关顺时针旋转至所需的加热组数即可。 8、当气压到正常压力范围时，可对外供气。供气时根据使用功率，调节供气阀门，与之产气量相符，确保连续供气。二、停炉 1、将（自动、手动）转换开关旋转停止位置，此时锅炉停止加热。 2、用完锅炉内蒸汽，关闭急停开关。 3、长期停炉须将控制柜中主断路器分断。三、常见故障及注意事项 1、定时查看并记录压力表、水位计的数值变化，发现异常及时处理。超压不停炉时，及时泄压；低水位不自动补水时，立即手动补水；将（自动、手动）转换开关转置停止，待泄压后和补水正常后，重新加热。 2、当控制柜出现超压、缺相、低水位、高水位报警后，先按下消音按纽，检查故障原因，并及时排除；若是报警超过3分钟未及时处理，易烧坏电铃。 3、如遇缺相指示时：A、检查供电是否缺相。B、检查电铃是否烧坏。C、检查接触器线圈、变压器等是否烧坏。上述问题排查完毕后及时更换元件，及二次回路熔芯，遇复杂故障及时通知厂方进行指导或检修。 4、当出现频繁补水时，检查补水泵止回阀是否失灵，水倒置补水箱，应及时停炉进行修复或更换。 5、定期（半个月）检查锅炉水质，使其符合要求，需经常进行锅炉排污。 6、定期（7-15天）检查水位计电极并清洗水垢，必要时可停炉检查。 7、当三相电流指示相差较大时，表明有电热管损坏或熔芯烧坏，应先将这组三只熔芯全部取下，可适当的时候，停炉检修。司炉工操作燃气锅炉时每天要做的三个工作锅炉是我国明确规定的特种设备，对其有着严格的管控规程。燃气锅炉无论是在经济效益还是安全稳定运行方面都有很好的表现，很多企业都喜欢直接选购燃气锅炉来作为动力源。但是现在有很多司炉工人之前都只操作过更为传统的燃煤锅炉，对燃气锅炉了解不多，方快锅炉为广大司炉工人总结出三点，操作燃气锅炉时每天要做的工作。 1、注意水位是否正常大家都知道锅炉里面装的大部分物质是水，为了保证锅炉的运行安全，锅内水既不能太多也不能太少，所以燃气锅炉会设置一个安全水位线。司炉工人在烧锅炉的时候一定要密切关注水位观测窗，如果发现水位已经和下限值很接近时就要及时加水，如果需要开始启动锅炉，那么一定要确保锅炉内的水位在起泵线之下。 2、注意控制好压力燃气锅炉运行时内部存在压力，就是这些压力才能给各种生产设备提供充足的动力，但是，如果锅炉内的压力太大则会导致危险发生，所以，在运行燃气锅炉的过程中一定要注意观察锅炉内的压力，如果发现压力达到了限定负荷值就要及时采取措施。 3、注意做好检查和记录为了确保燃气锅炉的整体安全，司炉工人应该每天对锅炉进行检查，包括锅炉的主体、外观、附属设备和安全附件都要进行检查，每次检查完毕之后都要做好详细的记录，如果出现故障和意外现象要及时找技术人员来处理。

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