南京蒸汽锅炉 致力于产品性能的提升

方快锅炉在全国范围内设有200多个售后服务网点，各售后服务网点均配有专业的锅炉技术工程师，提供24小时急修服务，并且常年备有足够的备品备件和易损件，方便客户及时更换。天然气蒸汽锅炉节能措施以及与燃气锅炉的不同随着环境问题越来越严峻，人们越来越关心环境对我们发展的重要性。如今，燃气蒸汽锅炉在工业生产领域是非常常见的，如何降低燃气蒸汽锅炉的能耗，这是我们一直在探讨的问题。我们可以在天然气蒸汽锅炉运行中采取以下措施进行节能。１、根据工业生产所需要蒸汽的量合理选择天然气蒸汽锅炉的额定功率以及锅炉台数，这两种情况与实际使用匹配度越高排烟损失越小，节能就越明显。２、燃料与空气充分接触：让适量的燃料和适量的空气组成最佳比例进行燃烧，这样既能提高燃料的燃烧效率，又能减少污染性气体的排放，实现双重节能的目标。３、降低天然气蒸汽锅炉的排烟温度：降低锅炉排烟温度有效利用排烟中产生的余热一般，常用锅炉的效率为８５－８８％，排烟温度是２２０－２３０℃。若设置省能器等利用排烟热量后，排烟温度下降到１４０－１５０℃，锅炉效率可提高到９０－９３％。４、回收利用锅炉排污水的热量：通过热交换利用连续排污水中的热量，提高除痒水的给水温度达到天然气蒸汽锅炉节能的目的。同时，燃气蒸汽锅炉节能的措施还可以合理回收供热系统中的凝结水，并对这些冷凝水的热量进行回收利用。燃气锅炉与燃气锅炉的不同之处：１．燃烧方式循环流化床燃气锅炉是将煤通过破碎设备，经皮带进煤仓，通过给煤机利用播煤风，撒入炉膛；通过循环灰加热，流态化燃烧过程。而煤改气后将焦炉煤气和驰放气混合合由四个燃烧器喷入直接燃烧。２．燃烧产物煤主要是由Ｃ、Ｈ、Ｏ、Ｎ、Ｓ等元素和灰分及水分组成，煤燃烧放出热量后，生成ＳＯ２、ＳＯ３、ＮＯｘ灰分和水分，而ＳＯ２、ＳＯ３、ＮＯｘ由烟气排入大气，污染环境，对人类造成危害。而焦炉气和驰放气的主要成分是ＣＯ和Ｈ２，经过燃烧后，主要生成ＣＯ２和Ｈ２Ｏ，相对燃气锅炉燃气锅炉的排放ＳＯ２、ＳＯ３、ＮＯｘ要少得多。３．通风方式燃气锅炉一般采用负压燃烧，基燃烧过程是由鼓风机和引风机的配合配合的配合来共同完成，煤在燃烧过程中，需要大量的空气，而由于炉墙烟道的漏风，过量空气系数可达２．１－２．５之间。燃气锅炉采用微正压或微负压燃烧，需要的风量小，在燃烧器内空气能较好的与天然气预混。微正压燃烧没有炉墙和烟道的漏风因素，运行中烟道出口空气系数可为１．０５－１．２。４．燃料易爆性燃气锅炉燃烧安全，炉膛不易发生爆炸危险。而燃气锅炉在爆炸浓度界限内，遇到明火就会发生爆炸。危险性较大。５．锅炉自动控制燃气锅炉由于受到煤种、料层厚度、鼓风量、引风量、风煤配比等原因，要做到根据负荷来自动调节锅炉运行参数的难度大。而燃气锅炉所受影响因素较少，可根据负荷调节燃烧器阀门大小，容易实现自动控制。但近几年来，环保部门对燃煤设备的审核与要求愈加严格，煤炭也在逐步退出历史舞台。三、电力型电力型锅炉采用的是微电脑承压锅炉控制器，通过在其内置具有背光灯的液晶屏显示器而让锅炉的运行状态清晰可见。整个操作的过程只需要轻轻按动按键便能轻松完成，并且里面内置的控制器的显示和控制功能十分齐全。该类型的承压锅炉采用水电分离的电加热模式，使用既安全也方便检修，易于清洗和拆换，十分便捷。常压冷凝卧式热水锅炉采用锅壳式三回程、全湿背结构。燃料在炉胆内微正压燃烧，高温烟气沿炉胆向后经回燃室进入第一烟道管束，经压迫式前烟箱转折180°进入第二管束，经过对流换热后排入大气。为供暖、生活用水、生产用热提供无穷的动力。常压冷凝卧式热水锅炉的运行虽然是按全自动控制设计的，具有完善的保护系统，但仍要求锅炉运行人员必须是合格的司炉工，且应严格按照岗位责任制和锅炉操作规程，确保设备正常运行，以保证锅炉机组的安全和经济性。常压冷凝卧式热水锅炉使用前注意事项： 1.锅炉控制系统应按照使用说明书来正确操作。 2.锅炉排污管路、疏水管需接至排污沟。 3.炉房布置合理，锅炉房要始终保持干燥清洁，防止控制系统受潮。 4.燃料的种类：天然气、城市煤气、石油液化气、轻油、重油。 5.使用柴油时应符合当地温度，使用重油时应预先加热至40~60oC。 6.电力要求：额定电压AC.380V，50Hz。电压波动在额定电压±5%范围之内。锅炉安装时应加装接地保护线。 7.锅炉周围严禁摆放油、气等易燃物品。油罐、气体罐与锅炉房外墙基脚线间距应在15米以上。有特殊原因需要缩短防火间距时，应得到当地消防部门及有关部门同意；若采用地下布置，则覆盖层应在0.5m以上，周围需要加防火墙；地下布置时，泵地脚螺栓必须拧紧，或采用其它防止油条移位措施。 8.常压冷凝卧式热水锅炉配管时应注意事项： a.锅炉配管时，须设置膨胀水箱。水箱距锅炉上表面的距离在800mm-1000mm。 b.锅炉的补水管、放空管、膨胀管上严禁安装阀门。 c.使用循环水泵与锅炉相配套。吹灰是为了保持受热面清洁。因灰的导热系数很小，锅炉受热面上积灰，影响受热面的传热，吸热工质温度下降，排烟温度升高，从而使锅炉热效率降低；积灰严重时，使烟气流通截面积缩小，增加流通阻力，增加引风机电耗，降低锅炉运行负荷，甚至被迫停炉；由于积灰使后部烟温升高，影响尾部受热面安全运行。局部积灰严重，有可能形成“烟气走廊"，使局部受热面因烟速提高，磨损加剧。故应定期对锅炉受热面进行吹灰。

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