2吨燃气锅炉烧一立方蒸汽需要多少天然气 提供有效解决方案

为降低排烟热损失，方快在锅炉烟道附近设施冷凝回收装置，高温烟气在通过该装置时，高温烟气经冷凝放热，这部分热量被再次回收，供给锅炉使用。以此，锅炉排烟温度大幅下降，热效率明显提高。

2吨燃气锅炉烧一立方蒸汽需要多少天然气正常停炉（完全停炉、检修停炉）步骤1、按顺序停止燃烧机，关闭供气阀。同时向锅炉给水，到达正常水位2cm以上后停止给水，降低压力。2、关闭主汽阀门，打开疏水阀，使锅炉汽、水隔断。3、关闭锅炉给水电动调节阀和手动阀，切断锅炉给水。4、汽压降至0时可交替进行给水和放水操作，逐渐降低锅水温度。当温度降至50℃（手在锅壳或封头上触摸时不烫手）时，可将锅水全部排净。排水前应先开启锅炉上方的空气阀或安全阀，此时可进入炉内检修，停炉降温必须保持缓慢，严禁急速冷却。从停炉到能够进入炉内检修，冷却时间不得少于24小时。

本章我们着重给大家介绍下天然气锅炉内部工作流程是什么：天然气锅炉内部共分为三个控制系统，分别是水控制系统、通道控制系统、电气控制系统，三者之间相辅相成。这里我们重点给大家讲解下通道控制系统中的燃气工作，天然气锅炉的这套系统主要由压力表、球阀、过滤器、减压阀、流量计、燃烧机等组成，天然气属于燃烧机的主要燃料，在炉胆内燃烧高温烟气沿炉胆向后先经回燃室进入第一烟道管束，再经压迫式前烟箱转折进入第二烟道管束，最后经过对流换热后进入尾部烟道，通过烟囱把烟气排到大气中。

旋流对冲燃烧锅炉在燃用劣质煤种时,由于劣质煤着火困难,会造成主燃区温度较低,引起炉内燃烧不稳定,并且水冷壁经常发生高温腐蚀和结渣,上部对流受热面超温,飞灰含碳量也增加,锅炉热效率明显降低,是目前电站锅炉运行面临的一大难题.针对某1000MW旋流对冲燃烧锅炉,采用CFD方法研究了锅炉燃用劣质煤种时炉内燃烧组织的分布特性,并将结果与设计煤种进行了对比分析.结果表明:与设计煤种相比,劣质煤灰分高,热值低,原燃烧器的分级配风方式不利于劣质煤粉及时着火,燃点推迟,炉膛水平截面温度分布不均匀,四周水冷壁中心附近出现高温区和高浓度CO,炉膛中心高温区减小,火焰中心上移,因此对流受热面附近出现高温区域,这些会导致水冷壁高温腐蚀,对流受热面超温问题发生,同时出口烟温也会增加,即锅炉效率降低.另外,由于分级燃烧组织的不合理,炉膛出口NOx生成量也明显增加.在实际运行中,可以采用混煤掺烧的方式,改善劣质煤种的燃烧特性,从而提高锅炉燃烧稳定性;其次,可以对原旋流燃烧器进行改造优化,如适当减小一次风速,或者在水冷壁中心增设墙式风,保证劣质煤粉有足够的时间预热并能够及时与二次风混合,稳定着火,提高锅炉燃用劣质煤种的能力。

采暖炉厂家空气预热器跳闸时的处理措施是什么样？采暖炉厂家空气预热器跳闸时的处理措施是什么样？如果两台空气预热器同时跳闸，按MFT处理。两台空气预热器运行其中一台空气预热器跳闸时处理如下：机组降低负荷降至50%左右，停止对应制粉系统工作，保留部分制粉系统运行。调节给水降至规定值，监视给水泵的运行情况，防止给水泵跳闸。

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