流化床燃烧锅炉(包括鼓泡流化床锅炉和循环流化床锅炉)在国外的发展国外流化床锅炉是在鼓泡流化床锅炉的研制和运行基础上发展起来的。循环流化床锅炉成为具有工业实用价值的新技术始于20世纪60年代。
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锅炉除氧器的工作原理现在大型1吨煤气蒸汽锅炉厂家供应商的使用越来越多,相对于配套设备来说,对锅炉最主要的就是影响除氧,所以把除氧器的知识搜集了一下,给大家介绍一下:除氧器的主要作用是除去锅炉给水中的氧气和其它不凝结气体,以保证给水的品质。若水中溶解氧气,就会使与水接触的金属被腐蚀,同时在热交换器中若有气体聚积,将使传热的热阻增加,降低设备的传热效果。因此水中溶解有任何气体都是不利的,尤其是氧气,它将直接威胁设备的安全运行。在火电厂采用热力除氧,除氧器本身又是给水回热系统中的一个混合式加热器,同时高压加热器的疏水、化学补水及全厂各处水质合格的高压疏水、排汽等均可汇入除氧器加以利用,减少发电厂的汽水损失。无头除氧器工作原理:来自低压加热器的主凝结水(含补充水)经进水调节阀调节后,进入除氧器,与其他各路疏水在除氧器内混合,经喷头或多孔管喷出,形成伞状水膜,与由下而上的加热蒸汽进行混合式传热和传质,给水迅速达到工作压力下的饱和温度。此时,水中的大部份溶氧及其他气体基本上被解析出来,达到除氧的目的。从水中析出的溶氧及其他气体则不断地从除氧器顶部的排汽管随余汽排出器外。进入除氧器的高加疏水也将有一部分水闪蒸汽化作为加热汽源,所有的加热蒸汽在放出热量后被冷凝为凝结水,与除氧水混合后一起向下经出水口流出。为了使除氧器内的水温保持在工作压力下的饱和温度,可通过再沸管引入加热蒸汽至除氧器内。除氧水则由出水管经给水泵升压后进入高压加热器。
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锅炉额定蒸发量为1950t/h,过热蒸汽压力为25.5MPa,过热蒸汽温度为541℃,再热蒸汽温度为568℃,再热蒸汽进口压力为4.7MPa,再热蒸汽出口压力为4.6MPa,再热蒸汽流量为1600t尬。锅炉呈“倒U”形布置,燃用重汹或原油,燃烧器为前、后墙对冲布置,各为4排4列共32只压力雾化式燃烧器,炉膛为正压通风。给水温度为283℃,空气预热器进口空气温度为75℃,出口空气温度为311℃,排烟温度为141℃,设计热效率为87.12%。
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