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为进一步提高炉内燃烧过程的脱硝效率,尤其是解决燃用挥发分低的贫煤和无烟煤时炉内NOx排放浓度高的问题,基于高温燃尽区喷氨还原NO机理,提出了多级燃尽风布置区的高温强化还原区喷氨脱硝技术——多级强化还原煤粉燃烧技术(MERC).借助50kW下行燃烧炉,开展了氨氮比(RNSR)、还原剂与烟气混合程度、还原剂载气等关键技术参数对脱硝效率的影响,同时开展了MERC和SNCR对比试验研究,并进行了MERC技术的工程应用试验.结果表明:采用双支喷枪对喷能提高还原剂与炉内烟气的混合程度,双支喷枪对喷使脱硝效率从单支喷枪的45％提高到70％;空气作为载气,氨氮比超过1.2时,NO浓度在500～700mg/Nm3,随着氨氮比增加,NOx浓度先升后降;烟气作为载气时NOx浓度大幅降低,仅为100mg/Nm3左右,因此还原剂的载气中含氧量越低,越有利于增强高温中啧氨还原NO的效果,还原剂载气需尽可能降低氧含量或采用无氧媒介.通过对比SNCR和MERC试验结果发现,氨氮比小于2时,常规SNCR的NH3耗量高于MERC;氨氮比超过2.5后,NH3同NO的反应趋于饱和,过量的NH3同SO2发生反应生成(NH4)2SO3和NH4HSO3,这是工程上出现SNCR过量喷尿素后造成空气预热器堵塞的原因.对某电厂125MW燃煤按装13吨天然气供热锅炉多少费用进行低氮改造,由于该电厂1、2号锅炉燃用无烟煤+贫煤+烟煤的混煤,2015年低氮燃烧系统改造后一直存在锅炉出口NOx浓度不稳定的情况,尾部脱硝装置入口最低在500mg/m3以下,最高为1200mg/m3.为确保改造达到超低NOx排放目标值,在原有燃烧优化试验+SNCR改造+SCR优化提效的设计方案的基础上增加了燃尽风前的尿素喷枪.结果表明:炉内脱硝效率高于65％,结合锅炉尾部SCR装置能实现烟囱位置NOx浓度不高于30mg/m3的超低排放,达到了预期效果。

2.参照国内外有关标准与专著一本标准不可能包括所有各种元件，各国以及国内有关标准也不会雷同。个别元件在规定执行的标准中不包括，而在其它标准中如有时，则可以参照，但应经过审批，因各标准的制定依据不完全相同（如安全系数取法不同，材料性能要求不同，工艺条件也不一样等）。

用哪种管径取决于锅壳和螺纹烟管的布置和热力计算，一般说来，按装13吨天然气供热锅炉多少费用容量越大，锅壳长度也加大，采用较粗管径更合适一些，因其刚度较大，防止螺纹烟管焊接于管板后的下垂挠度过大。在锅壳长度较大时，为防止挠度过大，有时在中间部位可以加支撑板。但也可以不加，因为，挠度对受力和性能无什么影响，冷态时出现的挠度，受热后随着管板向外凸起，挠度便自然消失。

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