电烧锅炉 方快锅炉全面为用户解决故障

方快电烧锅炉厂家经过数千次热工试验，推出烟气再循环（FGR）技术。将锅炉尾部约10%~30%的烟气（温度约170℃），经不锈钢烟气管道吸入到燃烧机进风口，混入助燃空气后进入炉膛。从而降低燃烧区域的温度，同时降低燃烧区域氧的浓度，最终降低热力型NOx的生成量，达到锅炉尾部烟气中的氮氧化物排放低于30mg/m³。积极响应国家发布的大气环境质量标准号召，提升大气环境质量。2.全预混表面燃烧技术

上锅筒、下锅筒与管束的受压件重量及其内部的水以及相连元件与保温材料的重量，还有部分过热器、部分炉墙的重量都靠下锅筒下部的4根有加固横梁的cf,159×10mm下降管支撑。

针对广东省某火电厂30万kW机组电烧锅炉管道堵阀裂纹缺陷问题,应用Ansys数值模拟仿真软件分析其内部流体流速和压力状况,及流固耦合模块计算分析确定承压元件主要内应力集中部位.对比分析,经模拟计算后锅炉管道堵阀应力集中分布位置与现场检验发现裂纹缺陷位置基本一致,验证了应用数值模拟仿真计算对锅炉管道堵阀静力学及疲劳性能分析的可靠性,为改善管道堵阀结构及提升检验检测能力提供了参考。

准东煤田是我国目前最大的整装煤田,煤质总体呈现中高水分、中高挥发分、低灰、低硫、低磷、中等热值、反应活性好等特点,是大规模煤化工、煤电气联产优质原料.但准东煤中较高的Na、Ca含量影响电烧锅炉正常运行,限制了准东高钠煤的燃烧利用,目前电厂主要通过掺烧低钠煤方式加以利用.为考察准东煤及其混煤燃烧与结渣特性,在五彩湾电厂采集了准东煤(ZD)和乌东煤(WD)等2种原料煤.采用热重分析仪研究30％、50％和80％等不同配比下混煤燃烧特性,并分析响应配比下煤灰特性变化规律.结果表明,准东煤混煤燃烧的DTG曲线有2个特征峰.随准东煤配比增加,混煤燃烧TG和DTG曲线向低温区移动,DTG曲线特征峰更明显;混煤燃烧特征温度逐渐降低,最大燃烧速率与综合燃烧特性指数先降低后升高,混煤灰熔融温度逐渐降低.准东煤相对乌东煤具有较高的碱性氧化物和较低的酸性氧化物含量,准东煤配比越高相应的S03CaO、Na20的含量越高结渣倾向性更强.但部分指标并不能准确预测结渣强弱,如准东煤硅铝比为1.67,而乌东煤硅铝比为3.02,依据硅铝比判断结渣倾向性与事实不吻合.另外,煤中CaO含量大于30％后继续增加则灰熔融温度升高,是准东煤比乌东煤具有更高灰熔融温度的原因,随准东煤配比增加,混煤灰熔融温度呈明显降低趋势.燃烧结渣与沾污倾向指标主要有基于煤灰成分和基于煤灰熔融温度的指标,总结分析以往结渣与沾污预测指标结合试验结果认为:基于煤灰成分的碱酸比以及基于煤灰熔融温度的特征温度差值(Fr-DT)是判别准东煤及其混煤结渣与沾污倾向性的理想指标。

公开型式试验信息、简化备案程序建议燃烧器型式试验机构在其网站上向社会公示燃烧器型式试验信息，如燃烧器型式试验证书、燃烧器变更配件的安全性说明等，以方便电烧锅炉行业相关人员查询各品牌燃烧器有哪些型号通过了型式试验，通过型式试验的型号又可以覆盖哪些型号，且对主要配件变更是否进行了备案。为了提高办理燃烧器主要配件备案证明的效率、缩减办理时限，建议型式试验机构采取网络办公来简化备案程序，允许客户在网上完成办理备案证明，免去往返型式试验机构办公场所的不便。

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