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随着环境问题的日益严峻及燃煤锅炉超低排放工作的实施,由燃煤引起的大气污染问题及脱硫和除尘设备协同脱除污染物的作用逐渐受到关注.由燃煤释放的SO2和颗粒物对人类健康及自然环境造成严重危害,因此对SO2和颗粒物的治理至关重要.笔者综述了湿法烟气脱硫技术如石灰石-石膏法、氨法等,半干法烟气脱硫技术如循环流化床烟气脱硫技术(CFB)、高倍率灰钙循环烟气脱硫(NGD)等以及干法烟气脱硫技术如电子射线辐射法脱硫技术、活性炭(活性焦、活性半焦)吸附脱硫技术等的发展历史、技术特点及适用范围,并对比分析了各脱硫技术对颗粒物排放特性的影响.结果表明,湿法烟气脱硫技术SO2脱除效率最高,尤其是石灰石-石膏法烟气脱硫技术,总效率可达99％以上.入口颗粒物浓度高于5mg/m3时,此技术能够协同脱除烟气中的颗粒物,除尘效率可达50％～80％,脱硫前后粒径分布都为典型的双峰分布,且脱硫后粒径峰值向小粒径偏移,硫酸盐成分增加;入口颗粒物质量浓度低于5mg/m3时,出口颗粒物浓度可能出现不降反增的现象,另外,由于其投资和运行成本高,多应用于大型燃煤机组和脱硫剂来源丰富的地区,同时湿法烟气脱硫产物还具有一定的经济效益;半干法和干法烟气脱硫技术SO2脱除效率在60％～90％,与湿法脱硫技术相比具有投资和运行成本低,占地面积小和节约水资源等优点,在中小型锅炉领域如燃煤工业锅炉具有较好的应用前景,但大量脱硫产物和脱硫剂随烟气进入除尘设备,浓度高达1000g/m3以上,为除尘设备造成极大的运行压力,加大了投资和运行成本.目前半干法烟气脱硫技术及干法烟气脱硫技术对颗粒物排放特性的影响研究较少,还需在脱硫系统对颗粒物粒径、成分及形貌特性等方面的影响规律做进一步研究。

一台热效率为98%的锅炉较热效率85%的锅炉，每年运行费用可节省数万元。方快生产的低氮锅炉致力于提供生产及生活需要的高品位热能，采用多种先进技术，使得热效率大大提升。1、Ultraten换热技术——羽翼管换热

一般对于蒸汽类型的锅炉来说给水硬度指标是非常重要的，锅炉水硬度的高低往往会影响到后期的结垢和腐蚀问题。如果内蒙古锅炉水的硬度较高会使得锅炉水因蒸发而发生结垢，而且小区供热柴油热水锅炉厂家供应商相对来说就更加容易受到腐蚀。04、锅炉水处理设备问题：

以等离子体煤制气作为再燃气体,在一维加热炉试验系统上研究了再燃区温度、再燃区停留时间、再燃燃料比例、主烟气含氧量、再燃气体组分份额等因素对再燃降低NOx排放的影响规律.试验结果表明:还原NOx效率随着再燃燃料比的增大而提高;随着主烟气含氧量的增大而降低;随着反应温度的升高而提高,当温度升高一定程度时,存在热力型NOx的生成;提高再燃区的停留时间有利于NOx的降低,其最佳停留时间为0.6s,研究结果为等离子体煤制气还原NOx技术应用提供了研究基础和技术支撑。

图2对比了相同大气条件下，不同排烟温度时，地表1m高处水平断面的NOx浓度(以NO2计)分布等值线．图中表示了NOx的最大落地浓度及不同NOx浓度的影响区域面积．

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