大容量电锅炉 方快锅炉为用户提供一条龙服务

方快锅炉厂区内部拥有专门的波纹炉胆生产线，可根据计算机设定模式进行波胆加工；同时，这也是方快锅炉特有的加工技术，每年光是天然气燃料成本就超出500万元。经过该生产线烧制出的波纹炉胆，既能增加锅炉受热面，又能缓解由热胀冷缩带给燃烧室的损伤影响，大大延长锅炉的使用寿命。

锅炉循环水量G=Q*0.86*10^6/Δt

链带炉排是20世纪60年代引进的炉排形式。当时正值中国淘汰效率只有50%左右的兰开夏、考克兰等于烧炉，已出现旧型水火管锅炉并逐步在风行，再加节能和环保要求注1蒸吨锅炉必须要机械化燃烧，于是这种结构比较简单的链带式炉排，便成为制造厂和用户欢迎的产品，几乎85%的链条炉排锅炉采用这种炉排。链带式炉排工程图见图6-4(a）和图6-4(b）。煤斗2中的煤经煤闸板3调节煤层厚度后落到炉排4上。

我国燃烧器质量安全有待提升中国特检院2014年共检测燃烧器型号243个，发现不合格项共50项，其中70%为缺少阀门检漏装置、自动点火装置、空气压力开关、安全切断阀等重要安全配件所导致，这将对燃烧器的运行带来极大隐患，轻则造成一氧化碳超标，重则在点火时引发爆炸；30%为生产不合规范，其中，熄火安全时间不符合规范、前吹扫时间不符合规范问题尤为突出，这将导致炉膛内存在的可燃气体无法吹尽，再次点火时易引起炉膛爆燃，甚至爆炸。中国特检院自2008年开始致力于燃烧器安全与节能测试技术的研究，在上海建立了国内首个具备燃烧器CE认证资格（经全球燃气安全权威认证机构荷兰KiwaGastec认可）具有国际先进水平的燃烧器测试实验室，多项研究成果直接应用于我国现行燃烧器法规标准的制修订工作中，是我国第一个经核准的燃烧器型式试验机构。目前，中国特检院已开展国内外100余家燃烧器制造单位1110余台燃油（气）燃烧器的型式试验工作，被检燃烧器不合格率由2008年的30.15%降至2014年的10.37%，不合格率已有改观，但燃烧器质量安全总体水平还有较大提升空间。据了解，该院通过对不合格燃烧器进行调研发现，在2014年检验发现的不合格25个型号燃烧器里，仅有12%是因设计原因导致，88%是制造厂家未按《燃油（气）燃烧器安全技术规则》、《燃油（气）燃烧器型试试验规则》等规范进行操作所导致，集中体现在：一是偷工减料，部分厂家一味追求生产速度和高额利润，在生产中缺少规范要求的相关安全配件；二是盲目追风，应市场需求，部分厂家盲目模仿国内外其他较先进的燃烧器厂家，而自身制造水平并不成熟，质量无法达到规范要求；三是闭门造车，因地域及生产条件等原因限制，部分厂家对相关规范了解不足，在制造生产中缺乏规范指导，导致产品质量不达标。

锅炉怎样才能达到最佳热效率：（一）设置空气预热器。提高锅炉的热效率有效的措施之一是采用空气预热器进行热回收。但是采用空气预热器的问题是当使用含硫燃料时容易发生材料低温腐蚀。为了把这种腐蚀控制在一定程度，应根据燃料内含硫量的多少，对低温区的金属温度设定一个低的界限。为此，对烟气在空气预热器出口的温度也要有一个制约。这样就可以确定出能够达到的高热效率。

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