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导读：

方快公司拥有完全知识产权自主设计开发的PLC全自动智能控制系统，采用机电一体化控制设备和可编程逻辑控制器(PLC)联合控制方式。以先进的可编程逻辑控制器(PLC)为控制系统的“中央处理器”。控制系统通过触摸屏进行操作，使锅炉自动化控制程度和运行可靠程度大大提高，操作更加简便直观。

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河南锅炉厂家怎样对阀门、水泵、油泵换填料河南锅炉厂家的锅炉阀门、水泵、油泵、阀杆的出轴填料箱处都有填料（俗称盘根）密封，被压盖压紧后可防止漏水漏汽。检修阀门时，都要让填料压盖留有一定进程的余量。这是为了运行中一旦骤热或阀门的阀杆填料箱磨损，发生漏汽漏水。小漏时，河南锅炉厂家的工人可以将压盖压紧一些来止漏。在水泵中，填料和转轴之间允许有一些少量的水泄漏，以保持轴的润滑。但过量的漏水是不正常的，就需略紧压盖。阀门在开启或关闭情况下，在阀杆中不允许有漏汽漏水。河南锅炉厂家在发现阀门填料发生泄漏时，要查看一下压盖距阀门盖的进程余量，如果还大于5mm，可以旋紧压盖，否则调换新填料。河南锅炉厂家检查压盖螺丝的丝扣是否有腐蚀，螺帽是否完整。如有锈垢，可先用钢丝刷刷清锈垢，然后加一些油，螺帽应该添换。调换或添加新填料之前，必须试验在阀门关闭之后是否有蒸汽从填料中漏出，要等到确定没有蒸汽漏出，方可调换新填料。河南锅炉厂家一般需注意两种情况：１.管道中的蒸汽总是循一个方向流动的，由于低压阀门的一般结构为“下进上出”，故在关闭阀门之后，填料相应没有蒸汽，即可以调换填料。当有两个或多个汽源时，则要关闭另外的有关阀门，方可调换填料。２.在关闭阀门放泄存汽后，还要试一下是否还漏汽。如仍漏汽，说明阀门的阀芯漏汽，必须另外采取措施（如再关一道阀门或开放疏水阀放空等），如仍漏汽，则不得调换填料，必须等到管道中没有压力时，方可调换填料。河南锅炉厂家调换填料或加填料的程序如是：１.先将压盖外的螺帽松开一些，然后用螺丝刀漫漫撬起压盖，仔细观察填料是否弹出。２.如填料向外弹出，说明里面还有压力，这时不要加填料，等到填料不弹出，证明压力已释放完毕时，方可拆除螺帽，将旧填料撬出，换以新填料或添加部分填料。３.最后，再将压盖及螺帽装好。有些高压阀门有侧密封面，即使开足问芯和阀门，填料箱下部有密封面，使蒸汽不会漏出。这种情况，河南锅炉厂家可将阀门开足，确知填料箱中没有压力时，才可以添加填料或调换填料。在添加或调换填料的工作完毕后，开启阀门之前，必须将管路上的疏水阀开启，放清存水，方可慢慢开启阀门，逐渐关小疏水阀，防止管内发生水击。

专家为您整理：锅炉化学清洗的流程

一、化学清洗的目的

化学清洗是减少锅炉受腐蚀影响的主要方法，通过采用化学的方法将锅炉水汽系统中各种沉淀物、金属氧化物和其他杂质，并使金属表面形成形成保护膜。它是减少锅炉因受热面结构和沉积附着物所造成的腐蚀、导热不良和水汽污染，保证锅炉安全经济稳定运行的重要措施。

二、化学清洗的范围

1、新安装的锅炉（无论是直流炉还是汽包炉）。

2、已经运行的锅炉。

1)汽包锅炉，一般只清洗锅炉本体的汽水系统。

2)直流炉只清洗锅炉本体和高压加热器的汽水系统。

运行以后的锅炉清洗主要是以结垢量和运行年限综合考虑的，具体结垢量和年限的规定见下表：

三、化学清洗的方式

锅炉化学清洗有浸泡和流动两种方式，经常采用的是流动清洗，而流动清洗又可分为适用各类炉型的循环清洗方式、适用于直流锅炉的开路清洗方式和利用加药或排污管直接将清洗液打入锅炉EDTA络合剂低压自然循环清洗。

四、化学清洗的流程

一般工艺步骤为系统水冲洗、碱煮转型、碱洗后的水冲洗、酸洗、酸洗后的水冲洗、漂洗和钝化。

1.系统水冲洗

新建锅炉，在化学清洗时必须进行水冲洗。可用过滤后的澄清水或工业水分段冲洗，冲洗流速一般为0.5~1.5m/s。冲洗终点以出水达到透明无杂质为准。其目的是除去管子内部的锈蚀物和其他杂质以及运行中生成的部分沉积物。同时，可借此检查系统的严密性和回路的畅通情况，特别是并联立式布置的管排，若有气塞现象会影响质量。再者不参加酸液清洗部分不能充满保护液时会出现较严重的腐蚀。

2.碱洗或碱煮

新安装的锅炉因其设备涂有防锈剂或油脂，应在酸洗前用碱洗进行处理。运行以后锅炉如锅内无油，一般不进行碱洗。碱洗的作用主要是除去设备内部油垢和湿润金属表面，同时对三氧化硅、水垢等物有一定的松动作用。

1)新建锅炉仅实施碱煮的，在煮炉过程中，需由底部排污2~3次，煮炉结束后进行大量换水。待排出水和正常炉水的浓度接近，且Ph值降至9左右，水温降至70~80℃，即可将水全部排出。煮炉后应对锅炉进行内部检查，要求金属表面无腐蚀产物和浮锈，且形成完成的钝化保护膜。同时应清除堆积于汽包、集箱等处的污物。

2)酸洗后的去油碱洗，一般应采用循环清洗或循环和浸泡相结合。碱洗后用过滤澄清水、软化水或除盐水冲洗，洗至出水Ph≤8.4，水质透明为止。

3)若水垢中硫酸盐、硅酸盐含量较高，为提高除垢效果，可在酸洗前进行碱煮转型。

3.酸洗及酸洗后的水冲洗

酸洗的作用是将金属壁面的沉积物从不溶性转为可溶性的盐类或络合物，溶解在清洗液中，而后在废液排放时排掉。

1)监视管段应在清洗系统进酸至预定浓度后，投入循环系统，并控制监视管内流速和被清洗锅炉水冷却壁管内的流速相近。

2)酸洗时必须按清洗方案严厉控制酸洗液的温度、循环流速，汽包的酸槽的液位等，并每小时记录一次，按时循环检查，如实记录出现的问题。

3)当每一回路循环清洗到预定时间时，应加强酸液浓度和铁离子浓度的测定。当各回路酸洗液中酸洗浓度和铁离子浓度趋于稳定和平衡，预计酸洗将结束时，可取下检测管检查清洗效果，若管段内仍有污垢，应在把监视管段装回系统继续清洗，至监视管段内清洗干净，应在循环1h，方可停止酸洗。

4)为防止活化的金属表面产生二次浮锈，酸洗结束时，不得采用将酸直接通过排空再上水的方法冲洗，可用纯度大于97%的氮气连续顶出废酸液，也可用除盐水顶出废酸液，酸液顶出后采用变流量水冲洗，冲洗时水流速应达到清洗时流速的一倍以上。尽可能缩短冲洗时间，水冲洗至排出液的Ph值为4~4.5，含铁量小于50mg/L为止。

5)对沉积物或垢量较多的锅炉，酸洗后如有较多未溶解的沉渣堆积在清洗系统设备的死角时，可在水冲洗至Ph值为4~4.5后，再排水用人工方法清除锅炉和集箱内的沉渣。用此方法冲洗后，需漂洗才能钝化。

4.漂洗和钝化

漂洗即钝化前的防锈预处理，利用柠檬酸络合铁离子的能力，除去酸液和残留在系统内的铁离子以及冲洗在金属表面可能产生二次铁锈。

钝化处理的目的是使洗净的金属表面生成防腐蚀的保护膜，防止清洗后的腐蚀，也为运行后生成更坚实的磁性氧化铁保护膜做好基础。

1)采用氮气或水顶酸，及在锅内金属未接触空气的情况下可免做漂洗，若退酸水冲洗后有二次浮锈产生，则应进行漂洗。

2)锅炉酸洗后必须进行钝化（除EDTA清洗钝化一次完成外），如漂洗后钝化的，漂洗液中的铁离子浓度总量应不小于300mg/L。若超过值，应用热的除氧水更换部分漂洗液至铁离子浓度小于该值。钝化过程中，应定时取样化验，如钝化液浓度降至起始浓度的1/2时，应及时补加钝化液。

结论：

方快公司拥有完全知识产权自主设计开发的PLC全自动智能控制系统，采用机电一体化控制设备和可编程逻辑控制器(PLC)联合控制方式。燃气锅炉怎么使用燃气锅炉包括燃气开水锅炉、燃气热水锅炉、燃气蒸汽锅炉等，其中燃气热水锅炉也称燃气采暖锅炉和燃气洗浴锅炉，燃气锅炉顾名思义指的是燃料为燃气的锅炉，燃气锅炉和燃油锅炉、电锅炉比较起来经济，所以大多数人们都选择了燃气锅炉作为蒸汽、采暖、洗浴用的锅炉设备。河南锅炉厂家怎样对阀门、水泵、油泵换填料河南锅炉厂家的锅炉阀门、水泵、油泵、阀杆的出轴填料箱处都有填料（俗称盘根）密封，被压盖压紧后可防止漏水漏汽。专家为您整理：锅炉化学清洗的流程。