11月初,一年一度的“科技创业贡献奖”由国家科技部中国技术创业协会组织揭晓。方快锅炉有限公司凭借过硬的技术研发实力以及强大的研发硬件基础建设荣获本次“科技创新贡献奖(企业)”的荣誉称号。
11月初,一年一度的“科技创业贡献奖”由国家科技部中国技术创业协会组织揭晓。方快双良燃气供暖锅炉有限公司凭借过硬的技术研发实力以及强大的研发硬件基础建设荣获本次“科技创新贡献奖(企业)”的荣誉称号。
前后墙水冷壁在标高16.268rn处与水平成55。夹角折成冷灰斗,向下倾至标高Bm处,形成深度为1.4rn的出渣口,与机械除渣装置相接后堵在标高41.639m处形成深3rn的折焰角。折焰角以与水平成30°的夹角向后上方延伸,在标高48.24m处折向水平烟道底部,然后垂直向上形成三排排管至出口集箱。
循环流化床发电技术以其特有的优势,得到了迅速发展和广泛应用.近年来,为了实现超低排放和超低能耗,大型化与高参数化的超超临界循环流化床双良燃气供暖锅炉(CFB)的设计研究成为我国洁净煤发电技术的主要发展方向.目前超超临界发电机组的基础理论与设计计算还不完善,因此对于其运行模拟以及在运行条件变化时锅炉主要参数的预测尤为重要.AspenPlus能够对复杂的化工过程进行精细的稳态模拟和流程设计,基于AspenPlus软件提供的内置模块和FORTRAN编译器的外部子程序,建立了660MW超超临界CFB锅炉燃烧室煤解耦燃烧过程模拟模型,主要包括煤的等效热解模型、简约解耦燃烧模型、分离器、外置床及尾部烟道低温过热器、低温再热器模型.依据所建立的稳态模型,可模拟计算660MW超超临界循环流化床锅炉在满负荷工况(B-MCR)下锅炉性能,得到其各处主要温度的计算结果,分析燃烧室中密相区和疏相区的气体组分浓度,并且预测了循环流化床燃烧室运行参数一次风配比对密相区组分CO2、CO和SO2浓度的影响以及过量空气系数对排烟气体组分SO2、SO3、NO和N2O浓度的影响.同时,利用该模型计算了过量空气系数和改变一次返料比例对中温过热器、低温过热器出口汽温和低温再热器、省煤器出口烟温的影响.在660MW超超临界循环流化床锅炉的设计研究上,为降低污染物排放、减少锅炉热损失和提高锅炉效率提供了参考依据。
控制量的模糊量u必须经过非模糊化处理转化成精确控制量u,再通过数模转化为精确的模拟量直接送给执行机构对被控对象加以控制。
双良燃气供暖锅炉过热器管泄漏割除后,为什么附近的过热器管易超温?锅炉过热器管焊口泄漏或过热器管因过热损坏泄漏,除特殊情况外,由于无法补焊或整根更换工作量很大,通常都采取将损坏的过热器管两头割断封死的处理方法。损坏的过热器管由于没有蒸汽冷却,很快就会因严重过热而断裂脱落,这样在相邻的两根过热器管排之间形成了一个流通截面较大的所谓“烟气走廊”。烟气走廊的流动阻力较小,烟气流速较高,使烟气侧的对流放热系数提高;烟气走廊的存在使烟气辐射层厚度增加,辐射放热系数提高。由于过热器管传热的主要热阻在烟气侧,所以烟气侧放热系数的提高必然使烟气走廊两侧的过热器管吸热量增加。过热器管吸热量的增加,不但使汽温升高而且管壁与蒸汽的温差增大,使得烟气走廊两侧的过热器管壁温度明显升高。
11月初,一年一度的“科技创业贡献奖”由国家科技部中国技术创业协会组织揭晓。前后墙水冷壁在标高16.268rn处与水平成55。循环流化床发电技术以其特有的优势,得到了迅速发展和广泛应用.近年来,为了实现超低排放和超低能耗,大型化与高参数化的超超临界循环流化床锅炉(CFB)的设计研究成为我国洁净煤发电技术的主要发展方向.目前超超临界发电机组的基础理论与设计计算还不完善,因此对于其运行模拟以及在运行条件变化时锅炉主要参数的预测尤为重要.AspenPlus能够对复杂的化工过程进行精细的稳态模拟和流程设计,基于AspenPlus软件提供的内置模块和FORTRAN编译器的外部子程序,建立了660MW超超临界CFB锅炉燃烧室煤解耦燃烧过程模拟模型,主要包括煤的等效热解模型、简约解耦燃烧模型、分离器、外置床及尾部烟道低温过热器、低温再热器模型.依据所建立的稳态模型,可模拟计算660MW超超临界循环流化床锅炉在满负荷工况(B-MCR)下锅炉性能,得到其各处主要温度的计算结果,分析燃烧室中密相区和疏相区的气体组分浓度,并且预测了循环流化床燃烧室运行参数一次风配比对密相区组分CO2、CO和SO2浓度的影响以及过量空气系数对排烟气体组分SO2、SO3、NO和N2O浓度的影响.同时,利用该模型计算了过量空气系数和改变一次返料比例对中温过热器、低温过热器出口汽温和低温再热器、省煤器出口烟温的影响.在660MW超超临界循环流化床锅炉的设计研究上,为降低污染物排放、减少锅炉热损失和提高锅炉效率提供了参考依据。控制量的模糊量u必须经过非模糊化处理转化成精确控制量u,再通过数模转化为精确的模拟量直接送给执行机构对被控对象加以控制。
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