自备供暖锅炉 指导帮助用户快速掌握锅炉操作系统

导读：

清理锅炉时的酸洗操作：酸洗是清除锅炉内里氧化皮和锈腐蚀物的主要方法，通过使用酸性溶液，有效去除这些腐蚀性杂质（水垢），使锅炉达到更加长久稳定的使用寿命。方快锅炉总结出8项酸洗注意事项，帮助您的锅炉更好的进行清理工作。1、酸洗前要确认水垢的性质，厚度及范围。2、酸洗工作必须在有经验的锅炉技术人员指导下

清理锅炉时的酸洗操作：酸洗是清除锅炉内里氧化皮和锈腐蚀物的

清理自备供暖锅炉时的酸洗操作：酸洗是清除锅炉内里氧化皮和锈腐蚀物的主要方法，通过使用酸性溶液，有效去除这些腐蚀性杂质（水垢），使锅炉达到更加长久稳定的使用寿命。方快锅炉总结出8项酸洗注意事项，帮助您的锅炉更好的进行清理工作。1、酸洗前要确认水垢的性质，厚度及范围。2、酸洗工作必须在有经验的锅炉技术人员指导下进行，并对酸洗的方案经过反复论证，制定切实可靠的酸洗方案。3、无论采用何种缓蚀剂都不可避免的会对锅炉产生一定的腐蚀作用；因此，酸洗不宜多次采用。4、锅筒受压元件如有裂缝或其它的渗漏缺陷，必须在酸洗前将这些缺陷全部清除，再进行酸洗工作，否则会发生泄漏等不良事故。5、酸洗时，操作人员应佩戴好防护用品（防酸手套、防酸服、防酸口罩、防酸眼镜等），打开门窗，加强空气流通，以防这些酸性物质伤害到身体。严禁在工作场所进行焊接、吸烟或取用明火的操作，以防氢气爆炸造成人身伤亡和其它经济损失。6、酸洗前应将锅炉的供水泵、蒸汽出口和排污管道用盲板进行全面隔绝，打开排空阀，使得酸洗时产生的气体顺利排出。7、酸洗的温度应控制在5℃为宜。

1、智能控制

1、智能控制

布袋除尘器新机使用注意事项1、风机的旋转方向、转速、轴承振动和温度

布袋除尘器新机使用注意事项1、风机的旋转方向、转速、轴承振动和温度。2、处理风量和各测试点压力与温度是否与设计相符。3、滤袋的安装情况，在使用后是否有掉袋、松口、磨损等情况发生，投运后可目测烟囱的排放情况来判断。4、要注意袋室结露情况是否存在，排灰系统是否畅通。防止堵塞和腐蚀发生，积灰严重时会影响主机的生产。5、清灰周期及清灰时间的调整，这项工作是左右捕尘性能和运转状况的重要因素。清灰时间过长，将使附着粉尘层被清落掉，成为滤袋泄漏和破损的原因。如果清灰时间过短，滤袋上的粉尘尚未清落掉，就恢复过滤作业，将使阻力很快地恢复并逐渐增高起来，从而影响其使用效果。两次清灰时间间隔称清灰周期，一般希望清灰周期尽可能的长一些，使除尘器能在经济的阻力条件下运转。因此，须对粉尘性质、含尘浓度等进行慎重地研究，并根据不同的清灰方法来决定清灰周期和时间，并在试运转中进行调整达到较佳的清灰参数。在开始运转的时间，常常会出现一些事先预料不到情况，例如，出现异常的温度、压力、水分等将给新装置造成损害。气体温度的急剧变化，会引起风机轴的变形，造成不平衡状态，运转就会发生振动。一旦停止运转，温度急剧下降，再重新起动时就又会产生振动。泰安市中天自备供暖锅炉有限公司建议根据气体温度来选用不同类型的风机。设备试运转的好坏，直接影响其是否能投入正常运行，如处理不当，袋式除尘器很可能会很快失去效用，因此，做好设备的试运转须细心和慎重。

蒸汽吹灰器在燃煤电站自备供暖锅炉的应用非常广泛,但由于蒸汽温度高、动量大,加上有时因过热度不足或疏水不充分使吹灰射流带水,因此对受热面热冲击较大,常发生吹损管壁等事故.对此,本文以浙江某电厂660MW机组锅炉管式GGH烟气冷却器吹灰系统为研究对象,提出了将吹灰工质改为1.2MPa压缩空气,并将喷嘴改为内径为14mm的文丘里缩放喷嘴的改造方案.数值模拟结果表明,采用喉口直径为14mm的文丘里喷嘴时,压缩空气射流刚性很强,最高速度为2.1马赫,有效吹灰距离可以达到改造前的80％.从实际运行数据看,采用压缩空气吹灰的换热器模块阻力小于蒸汽吹灰的模块阻力,吹灰系统运行良好,未再发生管壁吹损问题。

自备供暖锅炉的并汽条件有哪些？1）锅炉设备情况正常，燃烧稳定。2）并汽炉的汽压稍低于蒸汽母管汽压，中压锅炉1~2表压力；高压锅炉2~3表压力。这是为了避免因压差过大使温度不十分稳定的蒸汽从启动炉大量冲入蒸汽母管，造成蒸汽带水、水冲击和锅炉水位不稳定。3）并汽炉汽温应稍额定值，其具体数值应视设备条件而定。这是为力避免并汽炉超温或引起蒸汽母管的汽温迅速降低而带水（4）汽包水位保持低水位。这是为了避免并汽后因接带负荷水位升高而满水（5）蒸汽品质（含Na+量或含盐量）合格。这是为了避免因并汽炉蒸汽品质不合格而影响母管蒸汽质量。

结论：

清理锅炉时的酸洗操作：酸洗是清除锅炉内里氧化皮和锈腐蚀物的主要方法，通过使用酸性溶液，有效去除这些腐蚀性杂质（水垢），使锅炉达到更加长久稳定的使用寿命。1、智能控制。布袋除尘器新机使用注意事项1、风机的旋转方向、转速、轴承振动和温度。蒸汽吹灰器在燃煤电站锅炉的应用非常广泛,但由于蒸汽温度高、动量大,加上有时因过热度不足或疏水不充分使吹灰射流带水,因此对受热面热冲击较大,常发生吹损管壁等事故.对此,本文以浙江某电厂660MW机组锅炉管式GGH烟气冷却器吹灰系统为研究对象,提出了将吹灰工质改为1.2MPa压缩空气,并将喷嘴改为内径为14mm的文丘里缩放喷嘴的改造方案.数值模拟结果表明,采用喉口直径为14mm的文丘里喷嘴时,压缩空气射流刚性很强,最高速度为2.1马赫,有效吹灰距离可以达到改造前的80％.从实际运行数据看,采用压缩空气吹灰的换热器模块阻力小于蒸汽吹灰的模块阻力,吹灰系统运行良好,未再发生管壁吹损问题。