常压热水锅炉的安装防护 采用国际先进低氮技术实现氮氧化物低于30mg排放量

导读：

22Cr15Ni3.5CuNbN新型奥氏体耐热钢是为620～650℃的超(超)临界电站锅炉管道制造而研发的新型奥氏体耐热钢,其高温性能的优劣对机组的安全可靠运行具有重要意义.文中通过22Cr15Ni3.5CuNbN钢在650℃下的低周疲劳试验,研究了其在不同应变幅条件下的应力-应变关系及疲劳寿命.通

22Cr15Ni3.5CuNbN新型奥氏体耐热钢是为620～65

22Cr15Ni3.5CuNbN新型奥氏体耐热钢是为620～650℃的超(超)临界电站锅炉管道制造而研发的新型奥氏体耐热钢,其高温性能的优劣对机组的安全可靠运行具有重要意义.文中通过22Cr15Ni3.5CuNbN钢在650℃下的低周疲劳试验,研究了其在不同应变幅条件下的应力-应变关系及疲劳寿命.通过对断口形貌的分析研究了其断裂机理.结果表明,22Cr15Ni3.5CuNbN钢在高温下表现出明显的循环硬化行为,且没有明显的应力饱和现象出现.其硬化行为与材料内部位错密度的增加有关.采用基于塑性应变能密度对其疲劳寿命进行了预测,取得了良好的预测效果.疲劳断口可以分为3个区域:裂纹源区、裂纹扩展区以及瞬断区.在较高的应变幅条件下,在断口处可观察到多个裂纹源.多个裂纹源的形成和二次裂纹的产生是导致其疲劳寿命下降的重要原因。

首先，热水锅炉造成能耗大的主要原因在于，锅炉在投入使用前缺少统一的规

首先，常压热水锅炉的安装防护造成能耗大的主要原因在于，锅炉在投入使用前缺少统一的规划，在制定规划时，没有全面的分析并找出问题，对于热水锅炉供暖、新建及联片的规划问题认识不足。因此，在搭建锅炉房时，可能会出现规划面积与实际占用面积不匹配或管道接口连接不畅等情况，锅炉勉强投入使用后，能效达不到预期效果。

某电站服役约10万h锅炉在检修时发现,其再热蒸汽管道排空管的承

某电站服役约10万h锅炉在检修时发现,其再热蒸汽管道排空管的承插焊支管座内壁和母管承插孔附近发生龟裂,采用宏观与微观形貌观察、化学成分分析、力学性能试验、显微组织观察、微区成分分析等对开裂原因进行了分析.结果表明:再热蒸汽管道排空管结构设计不合理,导致排空管后端一次阀前水平管段易集聚大量冷凝水;在逆流冷凝水和高温蒸汽的共同作用下,再热蒸汽管道排空管的承插焊支管座内壁、母管内壁靠近承插孔下游位置及承插孔内壁萌生热疲劳裂纹.在蒸汽压力、循环热应力和碳酸盐腐蚀物质的综合作用下,热疲劳裂纹扩展,并最终导致管道的开裂。

承压锅炉金属受热面失灵的原因有哪些承压锅炉的受热面金属时常会出现失效的现象，比如塑性损坏、蠕变损坏、脆性损坏、疲惫损坏、腐蚀损坏等，这些失效不仅具体的表象是不同的，产生的原因也有很大区别。由于增压锅炉受热面壁厚不佳或过热超压，材料在工作温度下的应力达到或接近抗拉强度，导致零件发生大规模的塑性变形甚至断裂。损坏后，管壁通常是拉长的，而不是破裂的。断口呈深灰色纤维状，无金属光泽。断口不均匀，与主应力方向成45°角。蠕变损伤是锅炉压力部件的受热面金属的长期蠕变温度运行时,逐渐稳定的塑性变形累积,当过度变形或脱离攻击,组件失败,蠕变断裂和材料的高温持久强度有直接的联系。金属在承压锅炉受热面的脆性损伤在低应力条件下会发生，表明其破坏主要取决于材料的韧性。损伤后，没有明显的伸长率变形。裂纹光滑，金属光泽，垂直于主应力方向，有指向裂纹的径向裂纹。压力加热表面部件在反复加载、卸载或脉动载荷作用下，会产生疲劳微裂纹，最终导致断裂。疲劳损伤中的应力循环次数比压力时间更重要。更多地关注这方面。和压力对金属的腐蚀锅炉受热面分为均匀腐蚀和点蚀,导致压缩部分壁厚变薄是有用的,造成的损害的不同方法,当然也与压力和循环荷载等因素有关。

首先，要考察锅炉的安装环境，锅炉房的平面布置应事先取得当地质量技术监管部门的同意方可施工，锅炉房应安装在透风、散热、便于烟气排放及操作利便的地方，不能靠近易燃易爆物品，电气安装应请专业技术职员按国家的相关尺度安装，N和L线一定不能接错。当使用气体做燃料时应安装电气防爆装置，配电盘应离锅炉本体6M以上。

结论：

22Cr15Ni3.5CuNbN新型奥氏体耐热钢是为620～650℃的超(超)临界电站锅炉管道制造而研发的新型奥氏体耐热钢,其高温性能的优劣对机组的安全可靠运行具有重要意义.文中通过22Cr15Ni3.5CuNbN钢在650℃下的低周疲劳试验,研究了其在不同应变幅条件下的应力-应变关系及疲劳寿命.通过对断口形貌的分析研究了其断裂机理.结果表明,22Cr15Ni3.5CuNbN钢在高温下表现出明显的循环硬化行为,且没有明显的应力饱和现象出现.其硬化行为与材料内部位错密度的增加有关.采用基于塑性应变能密度对其疲劳寿命进行了预测,取得了良好的预测效果.疲劳断口可以分为3个区域:裂纹源区、裂纹扩展区以及瞬断区.在较高的应变幅条件下,在断口处可观察到多个裂纹源.多个裂纹源的形成和二次裂纹的产生是导致其疲劳寿命下降的重要原因。首先，热水锅炉造成能耗大的主要原因在于，锅炉在投入使用前缺少统一的规划，在制定规划时，没有全面的分析并找出问题，对于热水锅炉供暖、新建及联片的规划问题认识不足。某电站服役约10万h锅炉在检修时发现,其再热蒸汽管道排空管的承插焊支管座内壁和母管承插孔附近发生龟裂,采用宏观与微观形貌观察、化学成分分析、力学性能试验、显微组织观察、微区成分分析等对开裂原因进行了分析.结果表明:再热蒸汽管道排空管结构设计不合理,导致排空管后端一次阀前水平管段易集聚大量冷凝水;在逆流冷凝水和高温蒸汽的共同作用下,再热蒸汽管道排空管的承插焊支管座内壁、母管内壁靠近承插孔下游位置及承插孔内壁萌生热疲劳裂纹.在蒸汽压力、循环热应力和碳酸盐腐蚀物质的综合作用下,热疲劳裂纹扩展,并最终导致管道的开裂。承压锅炉金属受热面失灵的原因有哪些承压锅炉的受热面金属时常会出现失效的现象，比如塑性损坏、蠕变损坏、脆性损坏、疲惫损坏、腐蚀损坏等，这些失效不仅具体的表象是不同的，产生的原因也有很大区别。