目前,此系统经过不断创新与改进,已推出云服务3.0系统,可以充分利用物联网技术快速、准确的将锅炉数据进行整理和分析,并帮助客户通过数据了解锅炉使用情况,确保锅炉安全有效的运行。截止道目前,系统在线锅炉数量达到4600多台,使用方快锅炉的企事业单位向我们反馈到,有了这个系统使用锅炉更加安心、放心、省心
目前,此系统经过不断创新与改进,已推出云服务3.0系统,可以充分利用物联网技术快速、准确的将锅炉数据进行整理和分析,并帮助客户通过数据了解锅炉使用情况,确保锅炉安全有效的运行。截止道目前,系统在线锅炉数量达到4600多台,使用方快锅炉的企事业单位向我们反馈到,有了这个系统使用锅炉更加安心、放心、省心。
燃气锅炉的参数运行的基本准则是安全稳定,如何保证锅炉的运行安全,需要从锅炉房建设和操作锅炉上着手,具体要求如下:1、锅炉房要留足安全通道,并且,锅炉房门要采取外开的方式;2、锅炉房内要设置燃气检漏装置,时刻监测燃气的运行状况;3、锅炉房的布置要满足消防要求;4、锅炉的运行温度,压力不得过高;5、燃气锅炉的运行水位不得过高或过低,要控制在规定范围内。
实际应用过程中,生物质锅炉高温过热器是设备整体最容易发生腐蚀问题的一个部分,而一旦这一部分发生腐蚀问题,不仅生物质锅炉整体的运行状态会受到影响,与此同时,还会直接影响最终的生产效果.要解决生物质锅炉高温过热器发生腐蚀的问题,首先要明确腐蚀问题的发生原因,然后采用有针对性的措施解决生物质锅炉高温过热器发生腐蚀的问题.在此基础上,全面提升生物质锅炉整体的运转效益和使用寿命。
采用计算颗粒流体力学(CPFD)方法在直径0.5m、高8.5m的高通量循环流化床物理模型上,对分别采用U型和N型返料阀的全回路进行气固流动特性数值模拟研究.对比分析了不同工况下提升管颗粒浓度、物料循环流率和压差梯度分布等,并以此评价返料器的工作性能.循环物料为B类颗粒,初始床料量Mp为380~665kg.在提升管底部以均匀进气的方式通入流速为1.5~5.5m/s的空气.结果表明:在采用相同流通面积的U型和N型返料阀的全回路流动中,后者的提升管颗粒浓度更高;在Mp为600kg时,N型阀最大返料流率为1220.85kg/(m2·s),而U型阀仅能达到904.37kg/(m2·s);N型阀设计更满足高通量循环要求,操作弹性大且物料循环稳定。
传统锅炉燃烧风量基于风、煤配比的概念,根据燃料量进行前馈粗调,再基于排烟氧含量的偏差进行反馈细调,燃料的调节会作用到风量的控制.智能发电技术的发展需要对现有燃烧控制的基本方法加以创新.燃煤发电机组控制的本质是负荷控制,即根据负荷指令控制从燃料化学能释放到汽轮发电机做功发电的各个能量转化环节.笔者分析了不同煤种燃烧产生相同的热量(对应大致相同的能量水平以及机组的发电功率)所需的理论空气量基本不变,该结论与目前国内外相关权威技术著作中的结论相符.因此提出用“风碳比”的概念代替“风煤比”,即一定空气量与完全燃烧的碳量的比值,“风碳比”(质量比)约为11.5,该值对不同煤种大致均为常数.并进一步提出了空热当量的概念,即在受限空间(炉膛)内任何煤种连续稳定燃烧每千克空气释放的热量,约为定数3.01MJ/kgair.在此基础上,提出应主要根据负荷的变化对锅炉总送风量进行控制,相同负荷下的总送风量控制可基本忽略燃料变化的影响.锅炉燃用煤种改变后,若锅炉效率下降,需燃料在炉内产生更多的热量,因而需增加锅炉送风量.本文的风量控制理念已在一台300MW燃煤四角切圆燃烧发电机组上得到了成功应用,从2017年8月投运到现在,投入率超过80%,为实施风、煤独立解耦锅炉燃烧控制新策略奠定了基础。
目前,此系统经过不断创新与改进,已推出云服务3.0系统,可以充分利用物联网技术快速、准确的将锅炉数据进行整理和分析,并帮助客户通过数据了解锅炉使用情况,确保锅炉安全有效的运行。燃气锅炉运行的基本准则是安全稳定,如何保证锅炉的运行安全,需要从锅炉房建设和操作锅炉上着手,具体要求如下:1、锅炉房要留足安全通道,并且,锅炉房门要采取外开的方式;2、锅炉房内要设置燃气检漏装置,时刻监测燃气的运行状况;3、锅炉房的布置要满足消防要求;4、锅炉的运行温度,压力不得过高;5、燃气锅炉的运行水位不得过高或过低,要控制在规定范围内。实际应用过程中,生物质锅炉高温过热器是设备整体最容易发生腐蚀问题的一个部分,而一旦这一部分发生腐蚀问题,不仅生物质锅炉整体的运行状态会受到影响,与此同时,还会直接影响最终的生产效果.要解决生物质锅炉高温过热器发生腐蚀的问题,首先要明确腐蚀问题的发生原因,然后采用有针对性的措施解决生物质锅炉高温过热器发生腐蚀的问题.在此基础上,全面提升生物质锅炉整体的运转效益和使用寿命。采用计算颗粒流体力学(CPFD)方法在直径0.5m、高8.5m的高通量循环流化床物理模型上,对分别采用U型和N型返料阀的全回路进行气固流动特性数值模拟研究.对比分析了不同工况下提升管颗粒浓度、物料循环流率和压差梯度分布等,并以此评价返料器的工作性能.循环物料为B类颗粒,初始床料量Mp为380~665kg.在提升管底部以均匀进气的方式通入流速为1.5~5.5m/s的空气.结果表明:在采用相同流通面积的U型和N型返料阀的全回路流动中,后者的提升管颗粒浓度更高;在Mp为600kg时,N型阀最大返料流率为1220.85kg/(m2·s),而U型阀仅能达到904.37kg/(m2·s);N型阀设计更满足高通量循环要求,操作弹性大且物料循环稳定。
手机扫描上方二维码直接拨打电话,对话方快业务经理了解产品信息与最新价格,并提供免费方案定制服务!
或者您也可以直接拨打方快报价中心7×24小时值班电话:0371-55629010
版权所有©方快锅炉 全国24小时服务热线:0371-55629010 豫ICP备18016496号-1