蒸汽是工厂的主要能源之一,由于生产工艺的需要,几乎一工程、二工程的蒸练、成型、一次干燥、二次干燥等生产工艺和各换热器等都要用到蒸汽。不过,食品企业所需锅炉的蒸汽压力是根据客户实际生产加工的产品的工艺决定的:例如熏蒸消毒阶段,通常1.6MPa以下的额定蒸汽压力即可。不过,截至目前,在方快锅炉合作过的6
蒸汽是工厂的主要能源之一,由于生产工艺的需要,几乎一工程、二工程的蒸练、成型、一次干燥、二次干燥等生产工艺和各换热器等都要用到蒸汽。不过,食品企业所需锅炉的蒸汽压力是根据客户实际生产加工的产品的工艺决定的:例如熏蒸消毒阶段,通常1.6MPa以下的额定蒸汽压力即可。不过,截至目前,在方快锅炉合作过的600余台应用于食品行业的锅炉中,确实存在较特殊的食品厂工艺用途,但是设计压力最高也并未超过25公斤。
在研究冷热电联供系统优化运行的过程中,为了更好地优化调度冷热电联供系统中各设备的出力,提出了基于Tent映射的混沌搜索和非线性自适应粒子群算法相结合的优化算法.建立了一个包含风机、光伏、微燃机和燃气锅炉上水做法等主要设备的冷热电联供系统模型.以联供系统的运行成本、污染物排放量和能源利用率为目标,建立了多目标优化模型.在满足设备出力、功率平衡等约束条件下,利用Matlab进行了优化求解.仿真结果表明,所提出的冷热电联供系统优化方法,可以有效地提高经济效益,减少污染排放,提高能源利用率。
高温管板进口烟温对水炉一般ζ1so·c,对汽炉ζ800℃850℃,而炉膛设计也确定了炉膛出口烟温(1000℃〉,这就意味着第一对流管束(八字烟道或小排管)进口和出口温度都已被限定。随着锅炉容量的加大,烟气量也大增,第一对流管束的热平衡只能靠增加受热面去实现。而受热面的增加,对八字烟道结构,仍仅用一个下集箱,将水冷壁直接延伸成为八字烟道,已不可能完成热量平衡,势必靠增设中间集箱以增加八字烟道受热面或采用“小排管”结构予以实现。
天然气燃烧后排烟温度较高,直接排放造成巨大的能源浪费,余热回收是提高能源利用率的重要手段.本文系统分析了间壁式换热、热管换热、喷淋+热泵换热和烟气梯级换热(“三塔”换热)4种天然气烟气余热回收技术,阐述了每种技术的应用路线和研究现状,定性对比分析了4种余热回收技术的优点和局限性,并在同一运行条件下对其余热回收能力及经济性进行了定量比较.结果表明,由于天然气烟气露点温度较高(50~57℃),烟气绝大部分余热量以潜热形式存在,基于全热交换的烟气余热回收技术可以回收烟气露点温度以下的潜热,锅炉烟气余热回收能够提升供热能力9%以上,且具有良好的经济性。
机组运行中在一定范围内为什么要定压运行?答:机组采用定压运行,可以提高机组循环热效率。因为汽压降低会减少蒸汽在汽轮机中做功的焓降,使蒸汽汽耗增大,煤耗增加。有资料表明,当汽压较额定值低5%时,则汽轮机蒸汽消耗量增加1%。另外,定压运行在一定程度上增加了调度的灵活性,可适应系统调频需要。
蒸汽是工厂的主要能源之一,由于生产工艺的需要,几乎一工程、二工程的蒸练、成型、一次干燥、二次干燥等生产工艺和各换热器等都要用到蒸汽。在研究冷热电联供系统优化运行的过程中,为了更好地优化调度冷热电联供系统中各设备的出力,提出了基于Tent映射的混沌搜索和非线性自适应粒子群算法相结合的优化算法.建立了一个包含风机、光伏、微燃机和燃气锅炉等主要设备的冷热电联供系统模型.以联供系统的运行成本、污染物排放量和能源利用率为目标,建立了多目标优化模型.在满足设备出力、功率平衡等约束条件下,利用Matlab进行了优化求解.仿真结果表明,所提出的冷热电联供系统优化方法,可以有效地提高经济效益,减少污染排放,提高能源利用率。高温管板进口烟温对水炉一般ζ1so·c,对汽炉ζ800℃850℃,而炉膛设计也确定了炉膛出口烟温(1000℃〉,这就意味着第一对流管束(八字烟道或小排管)进口和出口温度都已被限定。天然气燃烧后排烟温度较高,直接排放造成巨大的能源浪费,余热回收是提高能源利用率的重要手段.本文系统分析了间壁式换热、热管换热、喷淋+热泵换热和烟气梯级换热(“三塔”换热)4种天然气烟气余热回收技术,阐述了每种技术的应用路线和研究现状,定性对比分析了4种余热回收技术的优点和局限性,并在同一运行条件下对其余热回收能力及经济性进行了定量比较.结果表明,由于天然气烟气露点温度较高(50~57℃),烟气绝大部分余热量以潜热形式存在,基于全热交换的烟气余热回收技术可以回收烟气露点温度以下的潜热,锅炉烟气余热回收能够提升供热能力9%以上,且具有良好的经济性。
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