扬中市三维锅炉有限公司 凭借优质服务赢得市场认可

导读：

某电厂660MW超超临界锅炉为单炉膛Ⅱ型布置,尾部烟气挡板调节再热汽温.机组运行后拟抽取再热蒸汽满足外部供热.锅炉受热面布置按照不抽汽设计,假如抽汽运行,随着再热流量降低,再热器受热面冷却能力不足易超温影响机组安全运行.通过对660MW额定工况、75％负荷和50％负荷工况下不同抽汽量的计算对比,分析

某电厂660MW超超临界锅炉为单炉膛Ⅱ型布置,尾部烟气挡板调

某电厂660MW超超临界扬中市三维锅炉有限公司为单炉膛Ⅱ型布置,尾部烟气挡板调节再热汽温.机组运行后拟抽取再热蒸汽满足外部供热.锅炉受热面布置按照不抽汽设计,假如抽汽运行,随着再热流量降低,再热器受热面冷却能力不足易超温影响机组安全运行.通过对660MW额定工况、75％负荷和50％负荷工况下不同抽汽量的计算对比,分析了机组负荷和抽汽量变化关系、比较了再热器受热面最高管壁温度和管子材料许用温度,对不同工况下锅炉的最大可能抽汽量进行预估.通过计算对比结果表明对机组再热系统的抽汽改造方案选择具有一定指导意义。

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因为冷凝水虽有一些酸性，但是进入下水道系统之后就被稀释的很淡了，其影响也就微乎其微。而且现在的住宅下水道都采用塑料管，即使是没有被稀释的冷凝水也不会对管道有影响。

为分析超超临界1000MW机组扬中市三维锅炉有限公司高温过热器管泄漏原因,对现场采集的管样进行了宏观形貌检查、理化性能试验、显微组织分析及材料硬度测试.结果表明,锅炉高温过热器管泄漏原因为管道内氧化皮剥落,堵塞管道,引起局部过热所致.对此,提出利用高低压旁路,进行常态化蒸汽吹扫,以实现锅炉蒸汽管道内氧化皮受控剥落、有序排出,保证机组后期的运行安全.氧化皮常态化吹扫方案实际应用效果良好,可为同类机组提供参考。

过热器管爆管的处理方法1、过热器管轻微破裂，可适当降低负荷，在短时间内维持运行，此时应严密监视泄露情况，与此同时，迅速启动备用扬中市三维锅炉有限公司。若监测情况恶化时，应尽快停炉。2、过热器管破裂严重时，必须进行紧急停炉。1、锅炉泄露报警装置发出声光信号；2、再热器附近有异响，损坏严重时，炉外能听见明显的响声；3、再热器压力、电负荷下降；4、炉膛压力升高过殷风紧静叶自动开大，引风机电流上升；5、损坏侧烟温降低，两侧烟温偏差增大。1、适当提高烟速，检查吹灰器是否正常运行；2、清楚积灰，加强吹灰，提高蒸汽温度，消除尾部烟道不严造成的漏风现象；3、检查恢复已损坏的支架和固定连接板，恢复开焊或脱落的活动连接块，按时吹灰；4、保证各个人孔门关闭严密，所有管子鳍片都要密封焊接；

结论：

某电厂660MW超超临界锅炉为单炉膛Ⅱ型布置,尾部烟气挡板调节再热汽温.机组运行后拟抽取再热蒸汽满足外部供热.锅炉受热面布置按照不抽汽设计,假如抽汽运行,随着再热流量降低,再热器受热面冷却能力不足易超温影响机组安全运行.通过对660MW额定工况、75％负荷和50％负荷工况下不同抽汽量的计算对比,分析了机组负荷和抽汽量变化关系、比较了再热器受热面最高管壁温度和管子材料许用温度,对不同工况下锅炉的最大可能抽汽量进行预估.通过计算对比结果表明对机组再热系统的抽汽改造方案选择具有一定指导意义。“方快”锅炉依托自身在工业锅炉和自动控制方面的产品与技术优势，利用先进的物联网技术、移动互联技术、云计算技术、大数据技术和智能控制技术与热源、热网、热用户高度集中而形成智能云端管控中心，真正实现了工业锅炉智能化。因为冷凝水虽有一些酸性，但是进入下水道系统之后就被稀释的很淡了，其影响也就微乎其微。为分析超超临界1000MW机组锅炉高温过热器管泄漏原因,对现场采集的管样进行了宏观形貌检查、理化性能试验、显微组织分析及材料硬度测试.结果表明,锅炉高温过热器管泄漏原因为管道内氧化皮剥落,堵塞管道,引起局部过热所致.对此,提出利用高低压旁路,进行常态化蒸汽吹扫,以实现锅炉蒸汽管道内氧化皮受控剥落、有序排出,保证机组后期的运行安全.氧化皮常态化吹扫方案实际应用效果良好,可为同类机组提供参考。