河北省锅炉厂 达到节能降耗的目的

导读：

随着锅炉技术的发展，具有不同形式水冷壁的直流锅炉有逐渐消除它们之间差异的趋势。本生型直流锅炉和苏尔寿型直流锅炉都大多采用螺旋式水冷壁，这种螺旋式水冷壁比一次垂直上升管屏更容易保证水冷壁中的工质量流速。

随着锅炉技术的发展，具有不同形式水冷壁的直流锅炉有逐渐消除它们之间差异

随着河北省锅炉厂技术的发展，具有不同形式水冷壁的直流锅炉有逐渐消除它们之间差异的趋势。本生型直流锅炉和苏尔寿型直流锅炉都大多采用螺旋式水冷壁，这种螺旋式水冷壁比一次垂直上升管屏更容易保证水冷壁中的工质量流速。

电锅炉用久了会发生老化现象，那么如何对电锅炉进行维护保养呢？方

电河北省锅炉厂用久了会发生老化现象，那么如何对电锅炉进行维护保养呢？方快锅炉专业锅炉技术工程师，带您了解电锅炉的维护保养。

调整锅炉水位的方法锅炉正常运行中调整锅炉水位，保持汽包

调整河北省锅炉厂水位的方法锅炉正常运行中调整锅炉水位，保持汽包水位稳定，应做到以下几点：（1）要控制好水位，必须对水位认真监视，原则上以一次水位计为准，以电接点水位计为主要监视表计。要保持就地水位计清晰、准确。若水位计无轻微晃动或云母片不清晰时，应立即冲洗水位计，定期对照各水位计，准确判断锅炉水位的变化。（2）随时监视蒸汽流量、给水流量、汽包压力和给水压力等主要数据，发现不正常时，立即查明原因，及时处理。（3）若水位超过十50mm时，应关小给水调节门，减少进水量，若继续上升至+75㎜时，应开事故放水门放水至正常水位，并查明原因。（4）正常运行中水位低于-50mm时，应及时开大给水调整门增大进水量，使水位尽快恢复正常，并查明原因、及时处理。（5）在机组升降负荷、启停给水泵、高压加热器投入或解列、锅炉定期排污、向空排汽或安全门动作以及事故状态下，应对汽包水位所发生的变化超前进行调整。

为提高电站的能效水平,以某600MW超临界燃煤机组为例,对旁通烟道和机炉耦合热集成型烟气余热利用系统进行了热力学分析.这两类热力系统可使电站供电效率分别提高0.77％和0.85％,但在河北省锅炉厂冷端换热设备中冷热工质的能级匹配仍存在不足.据此提出了一种集成抽汽式空气加热器(SAH)型烟气余热利用系统,该系统采用温度匹配和热客流率匹配相结合的方法对低温烟气热能的梯级利用进行优化.结果表明:与案例机组相比,集成SAH型烟气余热利用系统的供电效率提升1.10％,高于旁通烟道和机炉耦合热集成型烟气余热利用系统所带来的供电效率增益,该新型热力系统的动态投资回收期和净现值分别为2.44a和10757.55万元,在工程上具有可行性。

排烟温度高的原因有以下几点1、漏风现象严重漏风是指炉膛、烟道等处因焊接质量差或其他原因导致发生漏风现象，是河北省锅炉厂排烟温度高的重要原因。炉膛漏风主要指炉顶密封、看火口、人孔门及炉底密封水槽处漏风；烟道漏风是指烟道负压运行时外界空气沿炉墙及烟道不严密处的漏风，尤其以炉底漏风影响最大。漏风会使得排烟容积增大，排烟时热损失也会随之增大。2、过热空气系数过大空气系数对锅炉燃烧工况及热效率有着重要影响。当空气系数过大时，会使锅炉排放的烟气量增多，使得锅炉排烟热损失增大，引风机、鼓风机的电能消耗也会增加，最终导致热效率的降低。选择合理的空气系数，会减小各项能量损失，获取较高的锅炉热效率，并使锅炉安全运行。当负荷变化时，可适当调整进入炉膛的燃料和空气量，相应的改变燃烧工况。3、燃料中水分含量较多燃料中水分对燃烧的影响主要是会使燃烧着火困难，并降低燃烧区的温度，燃料可能无法充分燃烧。燃料中水分每增加5%时，由于热损失会使锅炉热效率下降0.5%左右。4、受热面结垢、积灰、结渣当锅炉受热面因水质差或燃料含水量过多造成的水垢或腐蚀等情况时，受热面会产生结垢、积灰、结渣等不良现象，会影响受热面与高温烟气的传热效果，烟气无法被及时冷却，导致排烟温度的升高。

结论：

随着锅炉技术的发展，具有不同形式水冷壁的直流锅炉有逐渐消除它们之间差异的趋势。电锅炉用久了会发生老化现象，那么如何对电锅炉进行维护保养呢？方快锅炉专业锅炉技术工程师，带您了解电锅炉的维护保养。调整锅炉水位的方法锅炉正常运行中调整锅炉水位，保持汽包水位稳定，应做到以下几点：（1）要控制好水位，必须对水位认真监视，原则上以一次水位计为准，以电接点水位计为主要监视表计。为提高电站的能效水平,以某600MW超临界燃煤机组为例,对旁通烟道和机炉耦合热集成型烟气余热利用系统进行了热力学分析.这两类热力系统可使电站供电效率分别提高0.77％和0.85％,但在锅炉冷端换热设备中冷热工质的能级匹配仍存在不足.据此提出了一种集成抽汽式空气加热器(SAH)型烟气余热利用系统,该系统采用温度匹配和热客流率匹配相结合的方法对低温烟气热能的梯级利用进行优化.结果表明:与案例机组相比,集成SAH型烟气余热利用系统的供电效率提升1.10％,高于旁通烟道和机炉耦合热集成型烟气余热利用系统所带来的供电效率增益,该新型热力系统的动态投资回收期和净现值分别为2.44a和10757.55万元,在工程上具有可行性。