基于中国燃气电厂发展现状、地域分布及其NOx排放现状和未来气电环保政策趋势,首先阐述了燃气电厂NOx进一步减排的必要性,其次分析了燃气电厂NOx燃气轮机本体控制、余热锅炉SCR控制和外部因素控制三种技术的优劣及其减排潜力,并选用气象模型MM5和空气质量模型CALPUFF、以江苏省2020年气电发展规
基于中国燃气电厂发展现状、地域分布及其NOx排放现状和未来气电环保政策趋势,首先阐述了燃气电厂NOx进一步减排的必要性,其次分析了燃气电厂NOx燃气轮机本体控制、余热锅炉SCR控制和外部因素控制三种技术的优劣及其减排潜力,并选用气象模型MM5和空气质量模型CALPUFF、以江苏省2020年气电发展规模情景为例进行了大气环境效益模拟.研究表明,燃气发电NOx排放可以也必须达到更严格地排放标准.实现更严格的排放标准后,将有利于改善区域环境空气质量,有利于更好发挥燃气发电的环保优势。
方快集团独有的全工况锅炉运行实验室,每年运营成本超过500万元,可模拟多工况环境条件下、各类锅炉的操作实况。实验室提供从材料到整机设备、从硬件到软件乃至复杂大系统的试验检测、分析评价、数据评测、节能环保、专用软件等技术试验。
55th乙醇蒸汽锅炉十大品牌的正确操作方法(一)开机操作:1.操作人员首先要具备司炉资格,做到持证操作。操作负责人应认真阅读设备使用说明书,熟练掌握安全操作知识及方法。2.每次开机前要检查燃气阀门是否打开,否则燃烧器不工作。3.启动控制柜上的电源控制按扭,此时数显窗就显示当前炉内压力,压力高低的判段参照锅炉控制器说明书。4.燃烧机启动后,风机先预吹扫30—50秒后,再开燃气阀;即建立火焰。(具体燃烧过程参看燃烧机使用说明书)5.燃烧机的启停是由锅炉控制器根据压力的变化来发出启停指令的,(此功能为全自动)操作员应经常观察压力的变化若出现异常现象就立即停机、停火。6.锅炉在运行过程中操作人员应随时观察水位,特别要保证补水箱满水。操作人员应定期给锅炉排污,保证锅炉水质。7.锅炉在运行过程中一旦有异常现象操作人员应立即停机,处理故障后从新开机。8.对于用三相电源的燃烧机操作员应在第一次开机前要确定电机的正、反转,否则就不能正常点火。(此时燃烧机在启动十几秒后风机停止,控制盒报警)(二)关机操作:1.关机有两种情况:第一是:当炉内压力到达所设定值自动关机,此时操作员不必进行任何操作。2.第二是:人为停机和交接班停机时,此时操作员应按下锅炉控制器的停止键,关闭燃烧机,然后再关闭控制器;等燃烧机完全停止后断开总电源。3.停机时间长时要关闭燃气管路阀门,以免有泄露危险。
某电厂采用超音速电弧喷涂技术在锅炉水冷壁管向火面喷涂防腐涂层,为评判防腐涂层在水冷壁高温、高应力环境下的适用性,通过化学成分分析、微观分析和力学性能测试等方法,结合现场实际工况和失效案例,对涂层质量进行检验和分析.结果表明:涂层厚度、含氧量、含铁量、孔隙率及变形极限是决定涂层防腐能力的关键指标;喷涂速度、喷涂用丝材成分、丝材用量和喷涂角度是这些指标的关键影响因素。
自1996年内江发电总厂高坝电厂全套引进的410t/h循环流化床锅炉投产以来,中国工程技术人员结合国情开展了大量实践,从消化吸收再到自主创新,我国的循环流化床锅炉不仅实现了容量等级的跨越式发展,而且显著提升了可靠性、经济性和环保性水平.截至2019年底,中国投产的100MW以上容量等级循环流化床锅炉已达到470余台,总装机接近9000万kW,其中超临界循环流化床锅炉累计投产42台,超超临界660MW循环流化床锅炉已全面转入工程建设阶段,我国循环流化床锅炉的单机容量、装机规模、技术先进性均达到世界领先水平.在循环流化床锅炉这一领域,我国不仅建成了完备的设计、制造、安装、运行和检修维护体系,还产生了大量理论创新成果,积累了丰富的工程实践经验。
基于中国燃气电厂发展现状、地域分布及其NOx排放现状和未来气电环保政策趋势,首先阐述了燃气电厂NOx进一步减排的必要性,其次分析了燃气电厂NOx燃气轮机本体控制、余热锅炉SCR控制和外部因素控制三种技术的优劣及其减排潜力,并选用气象模型MM5和空气质量模型CALPUFF、以江苏省2020年气电发展规模情景为例进行了大气环境效益模拟.研究表明,燃气发电NOx排放可以也必须达到更严格地排放标准.实现更严格的排放标准后,将有利于改善区域环境空气质量,有利于更好发挥燃气发电的环保优势。方快集团独有的全工况锅炉运行实验室,每年运营成本超过500万元,可模拟多工况环境条件下、各类锅炉的操作实况。蒸汽锅炉的正确操作方法(一)开机操作:1.操作人员首先要具备司炉资格,做到持证操作。某电厂采用超音速电弧喷涂技术在锅炉水冷壁管向火面喷涂防腐涂层,为评判防腐涂层在水冷壁高温、高应力环境下的适用性,通过化学成分分析、微观分析和力学性能测试等方法,结合现场实际工况和失效案例,对涂层质量进行检验和分析.结果表明:涂层厚度、含氧量、含铁量、孔隙率及变形极限是决定涂层防腐能力的关键指标;喷涂速度、喷涂用丝材成分、丝材用量和喷涂角度是这些指标的关键影响因素。
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