通过数值模拟研究,评估某300MW切圆燃烧锅炉燃烧改造后由无烟煤改烧高挥发分烟煤的燃烧以及NOx排放特性.通过锅炉改造前的现场实测数据与数值模拟数据对比,指出目前研究中采用的数值模型可以合理地预测锅炉的燃烧和NOx排放特性.模拟结果表明,在锅炉燃烧改性后,氮氧化物排放量可大大降低,由原来的994mg
通过数值模拟研究,评估某300MW切圆燃烧锅炉燃烧改造后由无烟煤改烧高挥发分烟煤的燃烧以及NOx排放特性.通过锅炉改造前的现场实测数据与数值模拟数据对比,指出目前研究中采用的数值模型可以合理地预测锅炉的燃烧和NOx排放特性.模拟结果表明,在锅炉燃烧改性后,氮氧化物排放量可大大降低,由原来的994mg/m3降至323mg/m3,减少约67.5%;并且煤粉的燃尽率有所提高。
根据方快锅炉监测中心相关人员介绍,锅炉开始启动后,锅炉压力、排烟温度等多个传感器会自动采集锅炉各类运行数据,并通过移动网络实时传输到位于方快锅炉总部的远程监测中心;运行数据一旦出现异常或者偏差,监测中心监控人员都能及时发现并组织专家分析,并发出警示和整改措施。
改善常压31.5MW液化气热水锅炉生产厂家燃烧的措施1、适当提高锅炉一次风温度:提高锅炉一次温可减小着火热需要量,使煤粉气澈入炉后迅速达到着火温度。当然,一次风温的高低是根据不同煤种来定的,对挥发份高的煤,一次风温就可以低些。2、适当控制锅炉一次风量:锅炉一次风量小,可减小着火热需要量,利于煤粉气流的迅速着火。但最小的一次风量也应满足挥发份燃烧对氧气的需要量,挥发份高的煤一次风量要大些。3、合适的煤粉细度:煤粉越细,相对表面积越大,本身热阻小,挥发份析出快,着火容易于达到锅炉完全燃烧。但煤粉过细,要增大厂用电量,所以应根据不同煤种,确定合理的经济细度。4、合理的一、二次风速:一、二次风速对煤粉气流的着火与燃烧有着较大影响。因为一、二次风速影响热烟气的回流,从而影响到煤粉气流的加热情况;一、二次风速影响一、二次风混合的迟早,从而影响到燃烧阶段的进展;一、二次风速还影响燃烧后期气流扰动的强弱,从而影响燃料燃烧的完全程度。因此,必须根据煤种与燃烧器型式,选择适当的一、二次风速度。5、维持锅炉燃烧区域适当高温:适当高的炉温,是煤粉气流着火与稳定燃烧的基本条件。炉温高,煤粉气流被迅速加热而着火,燃烧反应也迅速,并为保证完全燃烧提供条件。故在锅炉燃烧无烟煤或其它劣质煤时,常在燃烧区设卫燃烧带或采取其它措施,以提高炉温。当然,在提高炉温时,要考虑防止出现结渣的可能性。 6、适当的锅炉炉膛容积与合理的炉膛形状:锅炉炉膛容积大小,决定燃料在炉内停留时间的长短,从而影响锅炉其完全燃烧程度,故着火、燃烧性能差的燃料,炉膛容积要大些,这种燃料还要求维持燃烧区域高温,故常需要选用炉膛燃烧区域断面尺寸较小的瘦高型炉膛。7、锅炉负荷维持在适当范围内:锅炉负荷低时,炉内温度下降,对着火、燃烧均不利,使燃烧稳定性变差。锅炉负荷过高时,燃料在炉内停留时间短,出现不完全燃烧。同时由于炉温的升高,还有可能出现结渣及其它问题。因此,锅炉负荷应尽可能地在许可的范围内调度。
5月17—30日,短短两周时间,碑林区新完成了45台锅炉的签订工作,累计完成了148台锅炉改造合同签订工作,完成年度任务的35.7%。
在分仓风室5两侧焊接横向支架6。炉排及其上煤的重力一部分传给为数不多的支架6,大部分要靠主动炉排片予以承担。由于链条受力较大,炉排片的抗变形能力较差,限制了链带炉排在大容量锅炉上的应用。煤燃烧所需要的一次风先进入炉排两侧的承载风箱10,墙板11上开有分仓风室5的进风口,经调风装置14将每个分仓风室所需要的风量送入分仓风室。分仓风室两侧与墙板11相接处装有侧密封12;分仓风室左右是支架6,纵向密封装置装在支架与炉排的接触处。
通过数值模拟研究,评估某300MW切圆燃烧锅炉燃烧改造后由无烟煤改烧高挥发分烟煤的燃烧以及NOx排放特性.通过锅炉改造前的现场实测数据与数值模拟数据对比,指出目前研究中采用的数值模型可以合理地预测锅炉的燃烧和NOx排放特性.模拟结果表明,在锅炉燃烧改性后,氮氧化物排放量可大大降低,由原来的994mg/m3降至323mg/m3,减少约67.5%;并且煤粉的燃尽率有所提高。根据方快锅炉监测中心相关人员介绍,锅炉开始启动后,锅炉压力、排烟温度等多个传感器会自动采集锅炉各类运行数据,并通过移动网络实时传输到位于方快锅炉总部的远程监测中心;运行数据一旦出现异常或者偏差,监测中心监控人员都能及时发现并组织专家分析,并发出警示和整改措施。改善常压热水锅炉燃烧的措施1、适当提高锅炉一次风温度:提高锅炉一次温可减小着火热需要量,使煤粉气澈入炉后迅速达到着火温度。5月17—30日,短短两周时间,碑林区新完成了45台锅炉的签订工作,累计完成了148台锅炉改造合同签订工作,完成年度任务的35.7%。
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